轴类零件的机械加工工艺规程说明书.doc

高科学院

题目：轴零件的机械加工工艺规程

专业：机械设计制造及其自动化

班级：机械2315班

学号：23010020507

姓名：黄旭

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目录

TOC\o1-3\f\h219221零件的分析 1

287801.1零件的作用 1

220811.2零件的工艺分析 1

149981.3生产类型的确定 2

252862.1毛坯的制造方法 2

262672.2确定毛坯的尺寸 3

128302.3毛坯图的绘制 3

97313工艺规程设计 4

298783.1定位基准的选择 4

164913.1.1粗基准的选择 4

207563.1.2精基准的选择 4

128463.2拟定加工工艺路线 5

190233.2.1表面加工方法的确定 5

126853.2.2工工艺路线的确定 5

18253.3加工设备的选择 7

219963.4加工余量及工序尺寸的确定 8

262773.切削用量和基本工时 9

148753.1锻造毛坯。 9

307283.2正火处理。 9

311733.3粗、半精车两端面至尺寸493.5，钻中心钻2-A2。 9

21680切削余量2.25mm 9

111313.4粗车?87、?80、?72、2-?67、?62、?57外圆及端面。 10

63083.5半精车?86、?78.4、?70.4、2-?65.4、?60.4、?55.4外圆及端面。 10

174003.6粗、半精铣键槽20×70、16×90。 11

213143.7调质处理28-34HRC。 12

298313.8精磨中心孔A2。 12

231653.9精磨?78、?70、2-?65、?60、?55外圆。 12

260463.10检验。 13

320603.11入库。 13

30954致谢 14

13721参考文献 15

19923致谢 16

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1零件的分析

1.1零件的尺寸

轴零件的形状与尺寸如下图所示：

图1.1轴4零件图

1.2零件的工艺分析

1.此零件是由内孔、外圆、键槽等结构组成的。在形状种类上属于轴类零件。

2.表面粗糙度分析：

表面粗糙度是说在加工要求的表面有粗糙，不平整不光滑。人类用肉眼是没办法分别的。在加工过程中，我们希望表面粗糙度尽可能的小，这样可以减少在使用时对机械的性能影响。在实际加工中，要在满足零件正常的功能下，合理的选用表面粗糙度。

外圆?86内孔表面的表面粗糙度Ra值为6.3μm；?78、?70、2-?65、?60、?55轴表面粗糙度Ra值为1.6μm；左右端面的表面粗糙度Ra值为6.3μm。其余表面粗糙度Ra值为6.3μm。

根据零件图可知，本零件是常见的轴。轴结构合理，具有较好的结构工艺性。通过图纸的视图可见图纸表达清晰，绘制符合国家相关标准，尺寸标注及相关技术要求均齐全、合理。

1.3生产类型的确定

根据关于零件生产纲领：8000件,生产类型：单件生产\批量生产。其中经过相关文献确定其中型零件，因此生产类型为小批量生产。

2确实毛坯类型

2.1毛坯的制造方法

(1)零件的材料及机械性能要求

零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。例如铸铁零件用铸造毛坯；钢质零件当形状较简单且力学性能要求不高时常用棒料，对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，当形状复杂力学性能要求不高时用铸钢件；有色金属零件常用型材或铸造毛坯。

零件图上的材料牌号是45钢，属于碳素结构钢。材料的作用：常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。

(2)零件的结构形状与外形尺寸

大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；结构复杂的毛坯多用铸造；小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯；板状钢质零件多用锻件毛坯；轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料；若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。

(3)生产纲领的大小

大批大量生产中，应采用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。铸件采用金属模机器造型和精密铸造，锻件用模锻或