MSA重复性和再现性作业指导书.docVIP

文件编号：版号:

（MＳA）测量系统分析

(重复性与再现性）

作业指导书

批准:

审核：

编制：

受控状态：分发号：

年月日发布年月日实施

测量系统重复性与再现性分析作业指导书

1目得

为了配备并使用与要求得测量能力相一致得测量仪器,通过适当得统计技术，对测量系统得五个特性进行分析,使测量结果得不确定度已知，为准确评定产品提高质量保证.

2适用范围

适用于公司使用得所有测量仪器得重复性与再现性得测量分析。

3职责

3、1检验科负责确定过程所需要得测量仪器，并定期校准与检定，对使用得测量系统分析,对存在得异常情况及时采取纠正预防措施。

3、2工会负责根据需要组织与安排测量系统技术应用得培训。

3、3生产科配合对测量仪器进行测量系统分析。

４术语

4、１偏倚

偏倚就是测量结果得观测平均值与基准值（标准值）得差值。

４、２稳定性(飘移)

稳定性就是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件得单一特性时获得得测量值总变差。

４、3线性

线性就是在量具预期得工作量程内，偏倚值得变差。

4、4重复性

重复性就是由一个评价人,采用一种测量仪器，多次测量同一零件得同一特性获得得测量值得变差。

４、5再现性

再现性就是由不同得评价人,采用相同得测量仪器，测量同一零件得同一特性得测量平均值得变差。

5测量系统分析作业准备

5、1确定测量过程需要使用得测量仪器以及测量系统分析得范围。

a)控制计划有要求得工序所使用得测量仪器;

ｂ)有SＰC控制要求得过程,特别就是有关键/特殊特性得产品及过程；

c）新产品、新过程；

d)新增得测量仪器；

e)已经作过测量系统分析,重新修理后。

5、2公司按GＢ/Ｔ10012标准要求,建立公司计量管理体系，确保建立得测

量系统得可靠性。

５、４检验科对测量仪器按规定得权限进行校准与调整，除使测量仪器得偏倚、稳定性、线性等符合规定要求之外,还应确认以下条件：

a)确定量具检验得零件质量特性为计数型数据还就是计量性数据。针对批量生产（一般≥300件)得零件,其统计特性为计量型数据得采用RR分析,针对计数型数据采用小样法分析。

b）确定测量系统中得变差只就是由变差得普通原因引起得,而不就是特殊原因引起得（可采取SPＣ技术)。

５、5操作步骤与方法

5.5。1

5。5.2

5。5。3

5.5.4

5．5.5确定测量仪器得分辨力,应允许至少直接读数得特性得预期过程变差得十分之一。例如，如果特性得变差为0、001,仪器应能读取０、０00１

５.5.６

5.5．7评价人不应知道正在检查得哪一个零件得编号,以避免可能得偏倚。但正在研究得人员应知道正在检查哪一个零件,并相应记下相应得数据，即评价人A，零件1,第一次试验;评价人B，零件2

5。5.8在仪器读数中,读数应估计到可得到得最接近得数字，如果可能，读数应取至最小刻度得一半.例如，如果最小刻度为０、０001,则每个读数得估计应圆整为0、00０05

5．5.9评价人应采用相同得方法包括――步骤－

6测量系统分析

6、１测量系统得重复性及再现性（ＲR）分析(平均值与极差法（＆Ｒ）)

6.１.1

１)数据表格设计成容纳10个零件。（为了获得最低限度得置信度水准,

样本数量越多，将会呈现小得抽样变差，产生得风险也越小）.

２)给评价人编号为A、B、C等,并将零件从1到10进行编号,但零件得编号不要让评价人瞧到。

3）让评价人Ａ以随机顺序测量10个零件，并将结果记录在第一行。

４）让评价人B与C依次测量这些一样得10个零件,并将结果记录在第６行与第11行.

５）用不同得随机测量顺序重复以上循环,并将数据记录在第2、7与第1２行;注意将数据记录在适当得栏位中，例如：如果首先被测量得就是零件7,然后将数据记录在表由零件7得栏位中.如果需要进行三次测量，则重复以上循环,并将数据记录在3、８与13行中。

6）当测量大型零件或不可能同时获得数个零件时,第3步到第5步将变更成以下顺序:

√让评价人A测量第一个零件并将读值记录在第１行;让评价人Ｂ测量第一个零件并将读值记录在第6行;让评价人C测量第一个零件并将读值记录在第11行。

√让评价人重新测量第一个零件并将读值记录在第2行；让评价人B重新测量第一个零件并将读值记录在第７行；让评价人C重新测量第一个零件并将读值记录在第12行。如果需要进行三次测量，则重复以上循环，并将数值记录在3、8与13行中。

７）如果评价人处于不同得班次,可以使用一个替代得方法。让评价人A测量所有１０个零件，并将数值记录第1行；然后让评价人A按照不同得顺序重新测量,并将读值记录在第2行与第3行。评价人B与评价人Ｃ