食品机械_教程.pptVIP

食品成型主要方法：包馅成型挤压成型卷绕成型辊压切割成型冲印和辊印成型搓圆成型*第一节辊压成型机械(Rollershaper)一、压延原理工作时，两个直径相同的相邻压辊相对回转，物料（面团）在摩擦力的作用下被拉入辊隙中挤压延伸。由于辊间隙截面逐渐减小，挤压与剪切作用逐渐加强，使得面料在脱离压辊后延展成厚度均匀的面片。面团如何导入压辊形成质地密实均匀一致的面片呢？*导入条件:是指面团顺利进入两压辊间隙中去所应具有的条件。取物料在与压辊接触起点A为研究对象作受力分析：P――压辊对物料产生的径向力（正压力）T――物料受到的摩擦力（切向力）；α――导入角（接触角），即物料在接触变形区所对应的压辊中心角φ――摩擦角*物料导入辊隙间的必要条件是：Tx≥Px（水平方向）即：Tcosα≥Psinα∵T＝Ptgφ∴Ptgφcosα≥Psinα?tgφ≥tgα（∵α、φ在90?范围内）故α≤φ*二、压片机(rollingmachine)1．间歇式压延机基本结构：主动与被动压辊（⑥⑨）辊隙调节机构（⑩、11、12、13、14）传动系统（①②③④⑤⑦⑧）机架及进料斗、出料输送带组成*主要参数：一般情况下，压辊转速在0.8-30rpm之间，辊隙范围在40mm以内。调节范围一般在0－20mm以内。辊料的调节是通过丝杠螺母带动被动辊作微量位移来实现的。*单效蒸发：1千克加热蒸汽可以蒸发大约l千克二次蒸汽，全部用作第二效的加热蒸汽时，在第二效中又可蒸发大约1千克的二次蒸汽。

n效蒸发：n效串联蒸发操作，l千克加热生蒸汽则可蒸发约n千克的二次蒸汽。即：为完成同一蒸发量任务，其加热蒸汽消耗量仅为采用单效者的n分之一。*二、多效蒸发装置的设备流程

1．并流(ForwardFeeding)

并流流程是料液和蒸汽流向相同。*并流流程各效压力递减，其优点为：

①料液可以利用各效间的压力差自行输送，不必另设料泵。

②相应于压力，后一效溶液的沸点也比前一效低，所以溶液由前一效进入后一效时，往往由于过热而自行闪蒸，于是后一效可多产生一些二次蒸汽。*2．逆流(BackwardFeeding)

料液与蒸汽流动方向相反。*特点：各效间溶液需要用泵输送。当溶液由后一效进入前一效时，无闪蒸，且尚需一些热量将溶液加热至沸点。各效溶液粘度比较接近，其传热系数也比较接近。适于粘度随浓度和温度变化较大的溶液，而不适于热敏性物料的浓缩。*3．平流(ParallelFeeding)*特点：

料液由各效分别加入，完成液也由各效分别取出。

主要用于蒸发过程中容易析出结晶的场合。*三、多效蒸发效数的限定

1．实际耗汽量大于理论值。效数实际耗汽量耗汽量

单效1.11.0

双效0.570.5

三效0.400.33

四效0.300.25

五效0.270.20*2．设备费用的增加。

进一步增加效数所需的设备费用不能弥补所节约的燃料费用时，效数就达到了极限。3．蒸发器有效传热温差的极限。每效分配到的温差最少不得小于5～7K。否则就不可能维持料液在泡核沸腾区域内。*4．料液蒸发温度的安全极限。第一效就不能使用温度过高的加热蒸汽，总温差减小限制了效数的增加。5．温差损失的增加。沸点升高、静压效应和热损失引起的温差损失（要重复n次）几乎随效数而成正比例的增加。当效数增加到一定的数值之后，温差损失的总和有可能等于总温差。*第四节真空浓缩装置的辅助设备本体：蒸发器附属设备：汽液分离器、蒸汽冷凝器、真空系统*1、作用：将蒸发过程中产生的雾沫中的溶液聚集并与二次蒸汽分离，减少料液的损失，同时防止污染管道及其它浓缩器的加热面。一、汽液分