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混凝土现场施工质量控制措施

1．模板及支撑系统应通过设计计算并编制专项施工方案，搭设

后经一步架验收及支撑系统验收后才能使用。对跨度不小于4m的现浇

混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱

高度应控制在1-3‰内。严禁超幅起拱，或因起拱削减梁、板跨中混凝

土截面尺寸。

2．悬臂结构和框架梁等现浇构件，不得先砌墙作为底模使用。

外脚手架搭设时，其竖向荷载不得未经设计验算或加固处理随意传至悬

挑结构上。

3．施工时应确保现浇混凝土构件的设计几何尺寸。应采取有效

措施严格控制受力钢筋的保护层厚度，切实防止钢筋保护层厚度不足，

导致构件设计使用寿命降低。当使用定型保护层塑卡时，应卡在主筋上，

不得卡于分布筋或箍筋上，严禁采用短钢筋替代垫块，切实防止因箍筋

尺寸不足造成主筋保护层超厚，导致构件有效设计截面尺寸变小。

4．浇筑混凝土梁、板前，其上部柱、墙等竖向钢筋上应绑扎不

少于三道定位箍筋或纵筋及拉筋，切实采取有效措施确保混凝土浇捣过

程中上部柱、墙等竖向钢筋位置不偏移。

5．对于泵送混凝土，输送管应设置专门支架，布料管停歇布料

时，应放置在专门支架上，专门支架不得随意置于模板系统或钢筋上，

应支承在模板系统的承重支架上（模板支架设计时应包括该项荷载）。

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6．混凝土浇筑施工应合理安排施工顺序，先重后轻，先高后低。

混凝土投料不宜过快，当一次投料量超过0.2m3时，应考虑搭设堆料架

接料后由人工布料；泵送时，应连续移动均匀布料，混凝土振捣应均匀，

以确保混凝土密实。同一施工段的混凝土应连续浇筑，大体积的混凝土

可分层浇筑，剪力墙混凝土宜水平分层，竖向连续推进，但均应保证在

先浇混凝土初凝之前浇捣后浇混凝土，直至本施工段混凝土浇捣完毕。

对于浇筑高度超过2.5m的剪力墙，宜每隔2.5m高处开投料孔（槽），

用溜槽或导管投料，并由孔（槽）处放入振捣器振捣，以免投料时发生

混凝土离析，并防止顶部混凝土出现振捣浮浆。

7．混凝土结构施工缝的位置应在浇筑前按设计要求和施工技术

方案确定，混凝土施工缝应设在剪力较小和施工方便的位置，接缝处理

要规范。楼梯间结构构件施工不得随意采取预留钢筋或植筋方法滞后于

主体结构；楼梯板的施工缝应留置在梯板三分之一跨处或梯梁内，不得

留置于梯板在梯梁上的支座边缘处。墙、柱混凝土浇筑前应将结合面冲

洗干净后，铺一层2~3cm厚原配合比的减石子混凝土，确保墙、柱根

部结合密实，避免浆料流失。

8．现浇楼板浇捣完成后应在终凝之前进行二次压光，避免沉陷

与干缩裂缝。压光完成后应立即覆盖，用麻袋或土工布覆盖并保持湿润。

当采用塑料薄膜覆盖时，其敞露的全部表面应覆盖严密，尽量不留缺口，

确保砼散发出来的热量和水蒸气在塑料膜内不外泄；现浇楼板浇捣完成

12小时后，应用皮管插入塑料膜下灌水养护，补充早期水分蒸发，灌

水养护时间不少于7天。

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9．混凝土浇捣后24小时内（冬季36小时内），且强度达到

1.2N/mm2前，不得在其上面踩踏或进行支模、堆料等作业。

10．拆模时间（包括竖向和水平构件）应根据气候条件严格按规

范规定执行，其混凝土达到的实际强度，应采用同等条件下养护的混凝

土试件试压或回弹仪检测等有效方法确定。根据施工单位的技术条件，

当采用快拆