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工业碳酸锶生产时尾气中硫化氢的处理

摘要：碳酸锶生产中产生大量的硫化氢气体。不能直接排空，必须进行有效

处理，尾气在克劳斯炉中经过焚烧后，大部分在炉中燃烧生成硫，一小部分没有

燃烧，同时又产生大量二氧化硫气体。二氧化硫也是剧毒气体，不能排空。因此

对焚烧后的尾气又用氢氧化钠强碱溶液进行吸收，再经高温焚烧后排空。

关键词：尾气、硫化氢、焚烧率、二氧化硫、强碱吸收

Abstract:withtheproductionofhydrogensulfidegasgeneratealot.Can’t

directlyemptying,theneedforeffectivetreatment,exhaustinfurnaceburnafter

Klaus,mostintheovenburningsulfurgeneration,asmallpartdoesnothavethe

combustion,andatthesametimeandproducethelargeamountofsulfurdioxide.

Sulfurdioxideandpoisonousgas,can’tempty.Sotheexhaustgasandburnafterwith

sodiumhydroxidealkalisolutiontoabsorb,thenthroughhighheatafterincinerating

empty.

Keywords:exhaust,hydrogensulfide,burningrate,sulfurdioxide,alkali

absorption

一、前言

工业碳酸锶在生产中产生大量的硫化氢气体，硫化氢是一种无色、具有臭鸡

蛋味的可燃性剧毒气体，若将生产中产生的硫化氢直接排放到大气中，不仅严重

污染环境，危害人体健康，而且也造成硫资源的极大浪费。为此，我公司在生产

中采用国内工艺较为成熟的克劳斯法回收尾气中的硫化氢。硫化氢在克劳斯炉焚

烧后产生的硫蒸汽经冷凝器冷凝、捕集器捕集后，得到固体硫磺。焚烧过程中产

生的二氧化硫及部分未反应完的硫化氢，用氢氧化钠强碱溶液进行三级吸收，经

强碱吸收后的尾气由烟囱排空。

二、尾气中硫化氢的处理方法

1、反应原理

1-1、硫化氢的性质

硫化氢的密度比空气稍重，熔点-82.9℃，沸点-61.8℃。溶于水、乙醇、甘

油，硫化氢的化学性质不稳定，自燃点345-380℃，与空气混合发生爆炸，爆炸

极限4.3-45.5%。

1-2、工艺原理

在高温下，硫化氢和空气中的氧气按一定比例混合在克劳斯炉中进行焚烧。

其反应式如下：

2H2S+3O2==2H2O+3SO2+518.32×103千焦/千克分子（1）

3H2S+3/2O2==3H2O+3/xSx+470.25×103千焦/千克分子（2）

2H2S+SO2==2H2O+3/xSx+87.78×103千焦/千克分子（3）

注:x代表一个硫分子中硫原子的个数，随着温度、压力等外界条件的不同，

每个硫分子中的硫原子数亦不相同，x一般为2、6、8。

对上述反应机理分析如下：

1-2-1、上述三个反应均为放热反应，特别是（1）、（2）两式，放出大量的

热量，因此克劳斯炉内的温度较高，一般在1000℃以上，最高达到1350℃。所

以降低温度有利于反应平衡向生成物方向移动。但为加快反应速度，温度不可过

低，因此在正常操作中，一般控制克劳斯炉内的温度在1000-1200℃。

1-2-2、（2）、（3）两个反应系不同条件下的反应，（2）式为高温条件下的反

应，（3）式为低温条件下，并需有催化剂存在。显然，降低生成物硫的浓度，有

利于反应平衡向生成物方向移动。

1-2-3、从生成物向体积增大的趋势来看，稍为正压的操作，可以促使反应

平衡向生成物方向移动，增加收得率。

2、工艺流程（见流程图）

2-1、碳酸锶生产中排出的含硫化氢尾气，经两级气水分离器分离其中的水

分后，再经一水封器进入湿式气柜。气柜体积为1000m3,气体在