物料输送设备操作规程与安全指南.docx

物料输送设备操作规程与安全指南

物料输送设备操作规程与安全指南

物料输送设备操作规程与安全指南

一、物料输送设备概述

物料输送设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、港口、电力等众多行业。其主要功能是将各种物料从一个地点输送到另一个地点，实现连续化、自动化的生产流程，提高生产效率，降低劳动强度。

1.1物料输送设备的类型

物料输送设备种类繁多，根据输送方式和原理的不同，可分为带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、气力输送机、链式输送机等。每一种类型的输送设备都有其独特的结构特点和适用范围，以满足不同物料和工况的需求。例如，带式输送机适用于输送散状物料，具有输送量大、效率高、运行平稳等优点；斗式提升机则常用于垂直提升粉状、粒状及小块状物料；螺旋输送机可在封闭的管道内输送物料，适用于输送粉尘较大、有一定粘性或腐蚀性的物料。

1.2物料输送设备的工作原理

不同类型的物料输送设备工作原理各异。带式输送机通过驱动滚筒带动输送带运动，物料在输送带上随输送带一起移动，从而实现物料的输送；斗式提升机利用料斗在垂直方向上的循环运动来提升物料，料斗在底部装载物料，上升到顶部后卸料；螺旋输送机利用螺旋叶片的旋转推动物料沿螺旋槽向前移动；气力输送机则借助空气的压力或吸力，使物料在管道中悬浮并随气流输送；链式输送机通过链条的运动带动刮板或链板，将物料沿着输送线路推送。

1.3物料输送设备在工业生产中的重要性

物料输送设备在工业生产中扮演着至关重要的角色。首先，它确保了生产过程的连续性，避免了因物料运输不畅而导致的生产中断，提高了生产效率。其次，能够实现自动化操作，减少了人力投入，降低了劳动强度，同时也提高了生产的准确性和稳定性。此外，物料输送设备还可以在不同的生产环节之间进行物料的分配和转运，使整个生产系统更加协调有序。在一些大型工业项目中，物料输送设备的性能和可靠性直接影响到整个项目的产能和经济效益。

二、物料输送设备操作规程

2.1设备启动前的准备工作

-检查设备外观：查看设备整体结构是否完好，有无变形、损坏、腐蚀等情况。检查输送带、链条、刮板等输送部件是否有断裂、松动、磨损过度等问题，如有异常应及时修复或更换。

-清理设备周围：清除设备周围及输送线路上的杂物、积料等，确保设备运行畅通无阻。同时，检查各防护装置是否齐全、牢固，如防护栏、防护罩等，防止人员在设备运行过程中发生意外接触。

-润滑系统检查：检查各润滑点的润滑情况，确保润滑油（脂）充足、清洁，无变质现象。按照设备润滑图表的要求，对各转动部位、链条、导轨等进行适量的润滑，以减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。

-电气系统检查：检查电气设备的接线是否牢固，有无松动、破损等情况。查看电机、减速机、控制器等电气元件的外观是否正常，有无过热、异味等异常现象。测试各控制按钮、开关的功能是否正常，确保设备能够正常启动、停止和调速（如有需要）。

-物料检查：确认输送物料的性质、粒度、湿度等是否符合设备的设计要求。避免输送超出设备允许范围的物料，以免造成设备堵塞、过载等故障。同时，检查物料的装载情况，确保物料均匀分布在输送带上或料斗内，避免偏载导致设备跑偏或损坏。

2.2设备启动步骤

-发出启动信号：在启动设备前，应先向相关岗位人员发出启动信号，确保周围人员知晓设备即将启动，避免发生人身伤害事故。

-启动顺序：对于复杂的物料输送系统，应按照规定的启动顺序依次启动各设备。一般先启动下游设备，再启动上游设备，以防止物料在输送过程中堆积。例如，在带式输送机和斗式提升机组成的输送系统中，应先启动带式输送机，待其运行正常后，再启动斗式提升机。

-点动启动：首次启动或长时间停机后启动设备时，应先进行点动启动，即短暂启动设备（一般不超过5秒），观察设备各部件的运行情况，如电机转向是否正确、输送带（或链条等）是否有卡滞现象、有无异常声响等。若发现异常，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。

-正常启动：点动启动正常后，方可进行正常启动。按下启动按钮，设备将逐渐加速至正常运行速度。在设备启动过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，特别是电流、电压、转速等参数的变化，确保设备平稳启动。

2.3设备运行中的监控与调整

-运行参数监控：设备运行过程中，要持续监控各运行参数，如电流、电压、温度、转速、物料流量等。这些参数能够反映设备的运行状况，若发现参数异常波动，应及时分析原因并采取相应措施。例如，电机电流过高可能表示设备过载、电机故障或物料堵塞，此时应立即停机检查，排除故障后再恢复运行。

-物料输送情况检查：定期检查物料在输送过程中的情况，包括物料的输送是否顺畅、有无泄漏、物料的分布是否均匀等。若发现物料堵塞或泄漏，应立即停机清理或修复，避免