008斩假石施工工艺.pdf

斩假石施工

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥（或325号白水泥）。应有出厂证明或复试单，当

出厂超过三个月按试验结果使用。

2.1.2砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等

杂物。对含泥量应定期试验。

2.1.3石渣：小八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。

2.1.4107胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。

2.1.5主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰

槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮

片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、

中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。

2.2作业条件：

2.2.1做斩假石前首先要办好结构验收平续，少数工种（水电、通风、设备安装等）

应做在前面，水电源齐备。

2.2.2做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的边缝塞实。特别是铝

合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计要求的材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀。

2.2.3按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并提前支搭好脚手架（应

塔双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150～200m。架子的步高要符合施工要

求）。

2.2.4墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。

2.2.5石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗干净备用。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层石渣→

浇水养护→弹线→剁石

3.2基层处理：首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿

毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛

化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随

即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤

帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护。直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光

面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

3.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；根据设计图纸的要求，把设计需要做斩假石的

墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角，用线坠吊垂直线，贴灰饼找直。横线则以楼层为

水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找

规矩、贴灰饼，以便控制底层灰，做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、

雨篷及台阶等饰面的流水坡度。

3.4抹底层砂浆：结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10%的107胶的水泥素浆，

紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1∶3水泥砂浆，第一遍厚度官为5mm，抹后用笤帚扫毛；

待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6～8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠

找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根据踏步的宽和高垫好

靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶面向外坡l%。

3.5抹面层石渣：根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也

要适当分格。

首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条

有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1∶1.25（体积比）

水泥石渣浆，厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空

隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h

浇水养护。

3.6剁石：抹好后，常温（15～30℃）约隔2～3d可开始试剁，在气温较低时（5～15℃）

抹好后约隔4～5d可开始试剁，如经试剁石子不脱落便可正式剁。为了保证楞角完整无缺，

使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15～20mm的边条不

剁。

为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁

纹，保持与边线平行。

剁石时用力