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1.5MW双馈式风力发电机组全功率试验平台方案

1、建立全功率试验平台的目的和意义

双馈式风力发电机组全功率试验平台是指在地面上建立针对双馈式风力发电机组进行各种型式试验的功率试验平台，该试验平台要求能够达

到风力发电机组的1.5MW额定功率输出。在该试验平台上可以对风力发电机组的齿轮箱、发电机、变流器、控制系统等部件进行全面的试验，检验各部

件是否能够达到标准和规范的要求，避免部件质量缺陷；针对风力发电机组初期样机进行设计技术和控制算法验证，促进技术的消化吸收，避免设计缺

陷；作为开发平台进行新机型开发或新部件研发替代的性能测试试验；作为系统调试的平台，可以进行调试以及调试运行人员的培训平台；还可以进行

后期批量生产时的抽检试验。

由于风力发电机组应用环境的恶劣程度以及对机组20年长寿命、高可靠性和安全性的特殊要求，风力发电机组的重要部件如齿轮箱、发电机

等的制造技术成为了风力发电机组的难点。同时融合了现代电力电子技术和现代控制理论的风力发电机组变速和变桨距控制也成为风力发电的关键技术

和难点。由于国内风力发电行业起步较晚，技术水平相对国外比较落后。目前国内只掌握MW级以下失速型风力发电机组的设计和制造技术，MW级以上

变速恒频的双馈式和直驱式机型均引进国外的设计或生产许可证。这成为了国内风力发电行业发展的技术瓶颈。

目前我国风电的变速恒频技术相关研究成果只经过了实验室阶段，没有经过规模化的应用实践经验，而作为大型风力发电机组只有进行工程化试验，得

出较为确切的结论和数据，才能应用于大规模产业化生产。这样就可以尽可能避免出现国内外一些风电制造厂家由于某些部件或设计技术的缺陷而造成

了重大的损失，同时也可以减少现场调试的时间和工作量。

建设全功率的风力发电机组传动和控制技术试验平台，提高风电机组关键零部件的测试能力，掌握风电机组的关键测试技术，是保证产品质

量的基础；通过试验平台上得到的数据，为优化提高该风电机组的性能将起到重要作用，对以后进行新机型或新部件产品的开发和替代提供必要的试验

环境和手段，因此建立一套完善的变速恒频风力发电机组试验平台成为当务之急。只有通过全功率试验平台的测试，通过真实客观的试验数据才能对双

馈式风力发电机组的性能进行有效的检验和客观的评估。

2、全功率试验平台的组成

双馈式风力发电机组全功率试验平台主要由以下几个部分：主传动轴测试部件和功率试验部分、试验平台配电部分、平台基础及固定部分、

传感器参数测量部分、控制台和状态显示部分。功率平台系统组成部分框图如下图1所示。

图1双馈式风力发电机组全功率试验平台系统组成框图

主传动轴测试部件和功率试验部分包括用来模拟风轮特性的调速动力装置、减速箱、风力发电机组升速齿轮箱、双馈风力发电机和风电转子励磁变流器。

利用调速动力装置产生原动力拖动齿轮箱和发电机，模拟风力机的特性，拖动双馈风力发电机发电，双馈发电机的转子侧励磁变流器控制输出电流的频

率、幅值和相位来保证双馈发电机的定子侧所发电压恒频恒压进行并网发电。

试验平台配电部分为全功率试验平台中的所有用电设备等提供所需电压等级和功率容量的电源。包括模拟电网和为拖动系统进行供电的调压器

或变压器，配电电缆等，另外包括一些相应所需的开关控制元件。

平台基础及固定部分是指安装固定整个全功率试验平台的铁制底板和相应的地基工程措施，在铁制底板上应带有倒T字型槽用来固定试验平台上的电

机、齿轮箱等。

传感器参数测量部分包括配电部分、功率平台和运行设备中各个测试点的电流和电压以及电机转速和转矩等检测量的测量传感器及相关仪器设

备（如示波器、电能质量分析仪、万用表、兆欧表、振动检测仪、测温仪等），通过这些传感器和测量仪器设备把被测量信息传送到控制台进行状态显

示。

控制台和状态显示部分用来控制整个试验平台的工作过程，并对各部分的工作状态进行监测同时采集相关数据对试验设备进行性能分析。

在该全功率试验平台上通过对风力发电机、齿轮箱、变流器、控制系统进行单个部件和设备之间整体的联调试验，（除塔架、叶片外）完成

对风力发电机组设计、制造、装配质量的检验，同时在试验中考核整机控制、安全和保护性能，并在发现问题时加以消除，以保障被测机组达到出厂质

量标准，避免出现由于某些部件或设计技术的缺陷而造成的重大损失，还可以积累调试经验，减少现场调试时间和工作量。

3、国内外风力发电试验平台的现状和方案选择

3.1国外风力发电试验平台

在国外，尤其是风力发电水平高的国家，都具有类似的大功率试验平台。在试验平台上进行全功率或近似全功率试验。下面就