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2024年6s精益管理实战6s精益管理考试题

及答案(3篇)

6s精益管理实战6s精益管理考试题及答案篇一

实现精益化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要

精益化、制度化、标准化、精益求精，只有全员参与，从自我

做起，才能使精益化管理落到实处，最大限度发挥精益化管理

的作用，实现企业的战略目的。主要有以下几点：

一、明确精益化管理的目的，强调精益化管理施行的重要

意义。

施行精益化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求

精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有方

案、事事有总结，杜绝管理上的破绽，消除管理上的盲点，进

步管理效能。各部门要着力培养人才，通过培训进步职工思想

意识，标准职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯

穿到每个人的工作习惯之中，为实现精益化管理培养合格的人

才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精益化、标准

化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工

作中，合理定位，做好自己的事情，假设把企业比作一部列

车一样的系统，把领导层比作机头,把基层人员比作身体,

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假设一个企业，每一个人都能合理定位,能认识自己所处的

地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的专长,

就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。

二、运用精益化管理进展数字分析，提升管理程度。

各部门职工应不断进展专项分析讨论，通过对前期数据的

分析，找出问题所在，制定详细可行的控制措施，并落实管理

责任，将管理责任详细化、明确化。数据分析要求分月份、分

原因、分品种，做成曲线图、比照表，针对数据分析找出原因

所在，根据问题所在跟踪消费过程。前期数据分析加上实际跟

踪数据进展比照，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任

划分清楚，并贯彻落实。

三、通过考核、奖励、处分等手段，引导、培育、推进精

益化管理。

标准和加强企业管理根底工作，系统梳理管理流程，防止

破绽与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监

视、控制、考核体系，使企业管理根底工作更加标准化和系统

化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。假设只是一味地要

求管理精益化，但在考核方面、鼓励方面没有先行一步，与精

益化接轨，就必然导致精益化落不到实处。通过宣传精益化管

理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推

进精益化管理

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四、加强本企业的文化建立。完善自身的管理机制

建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化

的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职

工与组织、组织与组织之间的关系，互相之间进展沟通和互

动，实现人文关系哲学层面的精益化管理，.随着市场经济的

高度开展，企业在精益化管理的应用上，特别是社会分工越来

越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精益化管理的重要性

日见明显，精益化管理是种意识，观念，是种态度与文化。因

此，在企业中施行精细化管理，就是对工作过程中的每一个细

节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的

态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格，

把精益化管理的企业文化理念浸透到企业消费的每一个环节，

真正消除管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。

老子说：“天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡

事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做

好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不仅是我们适应剧

烈竞争环境的必然选择，也是企业开展的必然选择。从我做起

从细节做起，我们要不断的推进和完善精益化管理的工作，让

我们的企业向着更大更强的目的迈进。

6s精益管理实战6s精益管理考试题及答案篇二

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学习让我们理解到精益管理的概念始创于____丰田汽车公

司，精益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少

投入、少消耗资、少花时间，尤其是要减少不可再生资的投入

和消耗，高质量；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个

人晋级的目的。丰田公司的消费方式原那么为“杜绝一切形式

的浪费”。

反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度

的浪费：重复沟通的浪费、