循环水泵节能改造初步方案.docx

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循环水泵节能改造初步方案

???一．改造单位现状分析

1.原水泵、电机相关运行数据

测试系统

运行流量(m3/h)

运行扬程(m)

输入电压

(kV)

运行电流(A)

电机功率因数

(cosφ)

电机运行轴功率

（KW）

303泵

880

166

6.2

64

0.89

573.44

304泵

1052

158

6.2

73

0.89

654.09

103泵

2374

88

6.2

81.6

0.9

734.1

106泵

2608

76

6.2

85

0.9

764.47

2.能耗现状

该水泵均为老式国产S型水泵，水泵效率较低，导致现场水泵运行能耗比较高，水泵接近满负荷运行。在贵公司现场技术人员的支持和配合下，对贵公司取水水泵系统及配用电机参数进行了检测，经过详细的计算得出以下结果：该循环水泵系统实际运行效率较低，303泵效率约为69.34%和304泵水泵效率约为69.24%，103泵效率约为77.5%,106泵效率约为70.59%,系统运行能耗高，电机超负荷运行；水泵运行效率低下，关联设备老化陈旧。

计算过程如下：

1、校正电机输出功率

由P=√3????????????

其中：P为电机运行轴功率，即输入功率

?????U为运行电压

?????I为运行电流

?????????????为电机功率因数

则有：P105=√3×64×6.2×0.89=611.66KW

?????P107=√3×73×6.2×0.89=697.67KW

?????P201=√3×81.6×6.2×0.9=788.63KWP205=√3×85×6.2×0.9=821.48KW

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2、计算循环水泵运行效率

水泵实际有用轴功率由水力机械公式????=????????,水泵运行轴功率????

??=????

??1??2??3

其中：????水泵有用轴功率，Q运行流量，H运行扬程，??1水泵效率，??2电机效率,??3传动效率

综上所述：P105=611.66KW????=397.66KW??2=94.7%??3=99%

??????????P107=697.67KW????=452.93KW??2=94.7%??3=99%P201=788.63KW????=568.93KW??2=94%??3=99%P205=821.48KW????=539.64KW??2=94%??3=99%

故可计算??105=69.34%,??107=69.24%,??201=77.5%,??205=70.59%

导致上述实际单位供水电耗远高于理论单位供水电耗的原因有：

?水泵过流部件材质选择不恰当，效率偏低，效率衰减严重，增加能耗。

?水泵偏离工况严重，泵体内有轻微汽蚀现象产生，导致水泵效率低下。

?水泵均是老式国产S型水泵，水力模型较为落后，水泵效率较低，导致现场水泵运行能耗比较高。

3.改造的必要性

水泵机组运行效率低，不仅能耗高，后期运行成本十分巨大。针对上述导致水泵机组运行效率低下的原因，选用适应最佳运行工况参数的高效节能泵，提高水泵机组效率，扩大水泵机组的高效工作范围，并整改系统存在的不利因素，是降低循环水泵电耗的必要手段和有效途径。

4.改造方案及技术

根据现场检测相关数据，对3#高炉高低压供水系统进行分析和研究，结合系统管路的流体力学特性，通过整改系统存在的不利因素并按最佳运行工况参数定做高效节能泵，替换目前处于不利工况低效率运行的水泵，降低无效能耗，提升输送效率。

我公司设有专业技术团队，并配备高精度仪器仪表参与工况现场的数据采集，由计算软件诊断分析，准确找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，提出最初的优化改造方案，结合该系统流体力学特性和专家团队的技改经验，设计出最佳

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方案。

5.量身定做高效节能水泵

结合现场测量数据，对数据进行系统分析，量身定制适合现场工况的水泵。在确定的水泵泵型后，我司会针对不同工况的水泵重新设计水泵流道及叶轮，确定水泵模型。我公司采用三元流理论初步建立水力模型，采用CFD分析和试验研究，对水力模型进行筛选和修正，目前已开发多个国内外领先的高效水力模型。

水力部件全部采用精密铸造，有效提高了水力部件表面质量和铸造尺寸精度。其中叶轮采用高精密仿3D打印技术加工，提高表面光洁度。

我公司按系统运行要求的工况参数量身定做，用于替换目前处于不利工况、低效率、高能耗运行的水泵，使系统处于最佳运行工况，彻底降低水泵系统的无效能耗，提高输运效率达到最佳的节能效果，同时减少维修的工作量及高额的维修费用。

我司设计的高效节能水泵有以下几个特点：

◆独特的水