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后注浆施工方案

本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置，

保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。

桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm，连接采用套丝连接，

连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地

面200mm，上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁

丝十字绑扎。

施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二

次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后

24～48h内用高压水从压浆管压入）→桩端、侧注浆。

一、桩端、侧后注浆施工技术要求:

注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端

400mm，桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防

止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。

1.浆液

（1）浆液水灰比宜控制在0.45~0.6。注浆终止压力不小于

2.5MPa。压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为

辅。施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45～0.6。

浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防

止杂物堵塞压浆孔。

2.注浆管道

（1）600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管，施工时应按设计图

纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，本工程采用气阀

当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。

（2）后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石

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冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。

（3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。

（4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高

等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口

也需封闭。

（5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。

3.压力注浆工艺

（1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中

压入，保证注浆管道畅通。

（2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。

（3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大

于10米。

4.压力注浆方法

（1）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。

（2）进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压，

防止压力浆倒流堵塞注浆孔。

5.每次终止压浆标准

当满足下列条件之一时可终止注浆：a.注浆总量和注浆压力均达

到设计要求。b.注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计要

求。

最后一次压浆完毕，应经建设单位工程师认可。

二、注浆设备及工艺安排

1.施工准备

（1）作业条件：

a.注浆作业在灌注桩水下砼龄期达到至少2天后；

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b.施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水

坑；

（2）工具及材料准备：

a.高压注浆泵一台(压力大于40Mpa)；

b.灰浆搅拌机一台；

c.带搅拌装置的储浆筒；

d.20和40目滤网(过滤浆液用)；

e.42.5普硅水泥(按水灰比0.45～0.6，比重1.7～1.8)；

f.止浆阀3只：堵头3只；

h.高压灌浆胶管6条(起施工方便作用，长度满足施工即可)；

i.高压灌浆胶管与灌浆管的连接件20只(起方便装卸作用)；

j.其它如焊条、铁丝、电焊机、管