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国外高密度压裂液技术新进展

随着世界石油工业形势日趋严峻，各类高压、超深或致密的油气藏鱼待改造。由于施工时井口压力较高，这些储层的压裂措施受到挑战。常规压裂液的密度较低，不能满足施工的需要，通过加重压裂液的方式降低井口施工压力，成功地解决了难题。使用溴化钠作加重剂的高密度压裂液适于149℃以下储层，羧甲基羟丙基瓜尔胶体系可应用于149℃以上储层，根据不同储层特征适当调整压裂液性能，就能满足高压、深井致密油藏的压裂工艺要求。

高压深井储层改造时，由于施工时井口压力较高，无法保证施工安全和措施效果，甚至利用目前的技术与装备根本无法进行施工作业。为了解决这一难题，提出加重压裂液的思路。

地面最大井口压力[1]由下面公式计算:

Pw=PB+PF一PH

式中Pw一井口压力，MPa;PB一井底破裂压力，MPa;PF—摩阻损失(包括孔眼、管柱沿程),MPa;PH—井筒液柱压力，MPa。

这个公式表明增加液柱压力，井口压力会降低。因此，通过增加压裂液的密度，即增加液柱压力，可以降低井口施工压力。

常规压裂液的密度较低，一般为1.0X103～1.04X103kg/m3.近年来国内外研究表明:采用盐水加索压裂液的方式可形成不同密度(最大可达到1.70X103kg/m3)的配方[2-3]，结合具体储层特征适当调整加重压裂液的性能，就能满足高压、深井压裂施工的工艺要求。

1硼酸盐交联体系

墨西哥湾深度超过6096m的井数日益增多，由于压力梯度和摩阻高，使用常规相对密度的压裂液，井口压力会超过装备承压上限，因此研制了使用溴化钠作加重剂的硼酸盐交联体系，可获得相对密度1.38的高密度压裂液。该压裂液曾用于温度低于149℃的近海工作平台的压裂增产措施中[4]。

1性能测试

图1相对密度1.38硼酸盐交联体系的剪切侧试和渗透率恢复侧试结果

图1[4]，例举了用型号50的范氏豁度计模拟测试的剪切过程、温度剖面和岩心渗透率恢复测试结果。实验表明，该压裂液具有良好的耐温、耐剪切性能，对储层的伤害较低。动态分析表明该压裂液长期滞留在地层也不会引起附加的伤害。

2应用情况

截至2008年7月，己有17次作业采用了该压裂液体系，水深1219~2103m，射孔段的测量深度7620-8534m，实际垂深7O1O-8534m，井底压力131.0~136.5MPa，井底温度109-113℃，施工排量2.39~7.16m3/min，一次泵注的支撑剂总量2.27X104-2.22X105kg。

高密度压裂液实质上就是减少了井口压力，能降低22%～39%，实际井口压力39.3~74.5MPa。该压裂液的摩阻相当于1.04X103kg/m3，压裂液产生的摩阻[4]。

1.3使用实例

Deimos是一个盐下油田，主要位于墨西哥湾3000ft水深的密西西比峡谷区块编号806/807762，在MarsTLP以西约1英里处。如图1所示：Deimos油田主要位于Mars作业单元（壳牌占71.5%，BP占28.5%）。

井底静温范围在205℉-220℉之间，射孔段斜深约为22000ft-26000ft。孔隙压力高于16000psi，并且破裂梯度估计＞0.88psi/ft。高孔隙压力和深度都给传统压裂充填的泵送施工造成困难。因为墨西哥湾的传统压裂液是由3-7%的KCl-或NaCl-的硼酸盐交联液，长管柱造成的摩擦压力与高孔隙压力会导致地面施工压力超过地面施工设备和某些井口部件的承压能力15000psi。此外，施工压力高还会导致井下底部钻具组合破裂。

根据比较模拟，决定对于Deimos的井用密度为12.5ppg的压裂液会有一个恰当的安全系数，使地面施工压力始终低于泵送设备的压力级别。考虑的高密度压裂液是用密度为12.5ppg溴化钠作基液的硼酸盐交联羟丙基胍胶。虽然之前应用过密度为11.5ppg溴化钠作基液的硼酸盐交联羟丙基胍胶，但是到2007年Deimos油田建成时，还没有公开发表的油田应用数据或实验室对剪切历史的实验步骤。2008年，Rivas等人[5]发表了一个油田应用密度为11.5ppg溴化钠作基液的硼酸盐交联羟丙基胍胶的数据。2006年，Park等人[6]与Bagal等人[7]只公开发表了密度为11.5ppg溴化钠作基液的高密度压裂液的实验室数据。然而，仍然没有与密度为12.5ppg溴化钠作基液的硼酸交联压裂液的相关资料发表。

在设计Deimos压裂液的过程中有很多不确定性。并且没有任何12.5ppg溴化钠压裂液的摩擦压力数据。然而，Ke[8]已经指出增加盐的浓度或增加盐水比重通常都会相应增加摩擦压力。

对于Deimos油田，大部分施工管柱都是小内径3.625-3.875英寸，结合深度（见表1），这增加了不确定性，因为