煤层气井排水采气技术调研报告.pptVIP

3.1煤层气排采设备的选择煤层气排采设备及其合理选型是保障煤层气井连续稳定排采的重要因素。因此所用的排采设备必须成熟可靠、持久耐用、节能低耗、易于维修，还要有较大范围的排液能力和控制排液、系统压力的能力以及有可靠的防煤屑、煤粉危害的措施。对于给定的一口煤层气井，究竟选择何种排水采气工艺应在对气井压力、产量及产水情况进行分析的基础上，地面环境、井下状况、开采条件、维修管理等也是考虑的重要因素。此外，选择排采设备时，还需要考虑可靠性、设计难易、维护简便性等。而最终考虑因素是经济投入。第三章：煤层气井排采设备分析3.2主要排采设备的工作原理和技术特点第三章：煤层气井排采设备分析排采设备工作原理技术特点三抽有杆泵将抽油泵下入到井筒液面以下的适当深度，泵柱塞在抽水机的带动下，在泵筒内作上下往复抽吸运动，从而达到从油管内抽吸排水、降低液柱对井底的回压，从油套环形空间采出煤层气的目的。排采运作过程：①电动机通过三角带传动，带动减速器。②减速后由曲柄、连杆、横梁和游梁等四连杆机构把旋转运动变为驴头往复运动。③驴头带动光杆和杆柱作上下往复动。④抽油杆将往复运动传给井下泵柱塞。⑤抽油泵筒的下部装有固定阀，柱塞上装有游动阀，在抽油杆往复运动时，完成抽油泵的排出和吸入过程。电潜泵潜油电泵的泵体及其辅助部分安装在油管的最下端，下至井内被抽吸液体中的预定位置，将井筒内的液体（水）从油管中迅速排出，降低井筒内的液面高度。潜油电泵排采地面和井下设备组合为：①动力电缆将地面电力送至井下电机。②保护器防止井液进入电动机。③电机带动离心泵工作。④井液经气体分离器进入离心泵。⑤离心泵泵送井液，井液具有动能。⑥动能转变为压头，井液举升至地面。3.2主要排采设备的工作原理和技术特点排采设备工作原理技术特点螺杆泵主要工作部件是定子和转子，定子与泵外壳连成一体并连在油管的最下端，下至井内并沉没于被抽吸的井液中。转子和定子密切配合形成一系列封闭腔和空腔，其不断形成、运移、消失，实现泵送液体，并将液体排出井口。螺杆泵排出地面和井下主要设备为：①电控箱通过电缆控制电动机的起停。②减速箱传递动力和实现减速，其输入轴连接电动机，输出轴连接光杆。③动力由光杆通过抽油杆传递到井下螺杆泵转子。④转子上部与抽油杆连接，定子固定于钢管内，其上端与油管连接，转子位定子内转动，实现抽吸功能。⑤当转子旋转时，即将井液和气体从油管内举升至地面第三章：煤层气井排采设备分析3.2主要排采设备的工作原理和技术特点排采设备工作原理技术特点气举阀气举泵通过气举阀，从地面将高压煤层气注入井中，利用气体的能量举升井筒中的井液，使井恢复生产能力。气举阀气举的运作过程：①注入气经套管进入油套环形空间。②气体经阀孔进入油管。③卸载阀以上的液柱被顶替至地面。柱塞气举气举泵将柱塞作为气液之间的机械界面，依靠气井原有的气体压力，以一种循环的方式推动活塞在油管内上下移动，将井内液体带出，同时阻止液体的回落，消除了气体穿透液体段塞的可能，从而减少滑脱损失，提高举升效率。柱塞气举的工艺流程为：①地面控制器控制薄膜阀关闭生产管线，活塞油管内的气液下落。②活塞下落至油管卡定器处，撞击缓冲弹簧，液面开始上升。③薄膜阀打开，油管内液面上升，环形空间液面下降，天然气进入油管，推动活塞及其上部的液体上行。④环形空间套压迫使活塞和活塞上部的液体上升，直至将液柱排出井口。第三章：煤层气井排采设备分析3.2主要排采设备的工作原理和技术特点排采设备工作原理技术特点射流泵地面泵提供的高压动力液通过喷嘴把其压能转化为万里高速流束，在吸入口形成低压区，井下流体被吸入与动力液混合，在扩散管内，动力液的动能传递给井下流体使之压力增高而排出地面（煤层水和气被同时排出地面）射流泵排采主要设备为：①电动机带动多缸泵工作，提供动力。②气液分离器和旋风分离器除去动力液中的游离气和固体，并在足够的压力下循环动力液。③动力液经井下装置流入井下泵。④射流泵泵送流体，通过喷嘴把其位能转换成高速流束的动能。⑤喷射流体与井液在喉道中混合，然后进入扩散管，把动能转换成压能，流体经油管举升至地面。第三章：煤层气井排采设备分析3.3主要排采设备的适应性指标排采设备有杆泵电潜泵气举排采射流泵螺杆泵气举阀柱塞生产参数最大排量(m3/d)最小排量(m3/