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油管离子渗氮方法及防腐耐磨性能分析

ResearchonOilPipelinesCorrosionandWearResistancePropertyby

PlasmaNitridingMethod

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傅乐荣牛君左治江

（1．江汉大学机电与建筑工程学院，湖北武汉430056；2大安恒锐采油设备有限公司，

吉林大安131322）

SchoolofMechanical-electricalArchitectureEngineering,JiangHanUniversity,Wuhan,430056

DaanHengruiOilEquipmentCo.,Ltd.

[摘要]对油管内壁进行离子渗氮以提高其使用寿命，是一种国内外还未用于油管批量生产的

新工艺方法，本文介绍了油管离子渗氮的基本原理和工艺，对离子渗氮油管的耐磨性和耐腐

蚀性能进行了测试，结果表明，离子渗氮油管不仅具有高的耐磨性，还提高了油管的耐腐蚀

能力。

Abstract：Plasmanitridingoilpipelinesinnerwallcouldincreaseitsservicelife,whichisanew

processmethodthatdidn’tapplytobatchproductionindomesticandforeignatpresent.This

paperintroducedthebasicprincipleandtechnologyofplasmanitridingprocess.Thewear

resistanceandcorrosionresistanceweretestedafterplasmanitridingtreatment.Theresults

showedthatplasmanitridingoilpipelinesnotonlyhadhighwearresistance,butalsoimproved

thetubingcorrosionresistance.

[关键词]油管离子渗氮耐磨性耐腐蚀性能

Keywords：oilpipelines；Plasmanitriding；wearresistance；corrosionresistance

[中图分类号][文献标识码]

[课题项目]本文系武汉市科技攻关项目“大装炉量油管内壁离子渗氮工艺分析与设备研制”

（项目编号：201010621230）的研究成果

利用大型卧式油管离子渗氮专用设备，对油管进行离子渗氮处理，其内壁表层获得了

[1]

较为均匀的渗层，表面硬度达到～550Hv，实际使用寿命提高了3倍以上。作为提高油管

寿命的新工艺，与其它方法相比，离子渗氮的突出优点是，同时提高了油管内壁的耐磨性和

耐腐蚀性能，并且渗氮层不剥落，使用安全可靠，离子渗氮油管在降低生产成本、延长油井

免修期方面具有明显的优势，其性价比远远优于现有的所有油管。本文介绍油管离子渗氮工

艺并对离子渗氮后油管的耐磨性、耐腐蚀性的试验结果进行简要的讨论。

1．油管离子渗氮方法

本文研究的油管采用J55钢管，油管长9600mm，外径73.02mm，壁厚5.51mm。离子

渗氮设备为自行研制的超大型卧式油管离子渗氮专用炉（见图1），装炉量为64根油管。由

于油管形状特殊，属于超细长形金属管，其长径比（油管长度与外径之比）超过150。如果

采用普通离子渗氮方法，即炉体接电源正极，油管接电源负极，则由于存在“无限长管电场

屏蔽”现象，油管内无电场或电场很弱，不能提供轰击工件的氮离子和氢离子，因而达不到

使油管内壁渗氮的目的。资料[2]表明，采用普通离子渗氮方法对细长金属管内壁进行离子