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离心式泵安装

1、基础检查

（1）基础的长度允许偏差≤20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差≤5mm。

（2）混凝土强度应达70MPa以上。

（3）检查和调整基础。

（4）确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。

2、机组的起吊就位

设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20°。

3、设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100，并应符合设备水平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。

4、采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm.设置弹簧隔振的机组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。

5、泵的安装

（1）安装程序和要求

施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

（2）设备开箱检查

1.设备包装质量是否符合要求；

2.设备附件及技术资料是否齐全；

3.设备外观有无损坏；

6、放线、基础验收

（1）以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。

（2）以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。

（3）用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。

（4）以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。

7、离心泵试运转

（1）泵试运转应做好下面几项准备工作：

1.点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；

2.检查各紧固部位应无松动；

3.各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均灵敏、准确、可靠；

4.润滑油箱（点）检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油（脂）。

（2）试运转

1.起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水；

2.点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；

3.泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。

4.离心泵试运转应达到下列要求为合格

a、转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；

b、滚动轴承温度不应高于80°c；

c、润滑状态良好，油温正常；

d、泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；

e、泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。

（3）试运转停泵后，应做好下列工作

1.停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；

2.试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”。

泵的安装

a、泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。

b、惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。

c、水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。

d、安装泵时，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差

不大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。

e、电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。

f、管路与泵连接不得使泵受外载，焊渣或气割渣不许进入泵内，

否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。

g、泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。

（4）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，达不到规定标准的要查明原因予以排除。