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#3锅炉MFT后启动恢复预案

一、主要操作步骤

1、确认MFT动作原因和动作的正确性。

2、检查所有运行制粉系统、一次风机、密封风机、给水泵已跳闸，各油枪快关阀关闭并

处于退出状态，过热器一、二级减温水调整门、电动截止门关闭，再热器事故减温水调整门、电

动截止门关闭，上述设备和阀门未联锁动作，则应手动执行。

3、确认锅炉所有燃料已切除，炉膛内已熄火。

4、将炉膛压力自动控制切为手动调整，防止炉膛压力超限引起送、引风机跳闸，调节送

引机动（静）叶，控制炉膛压力－50~－100Pa左右，总通量维持在30%左右。

5、锅炉主汽压力达25.4MPa后，如压力继续上升ERV阀不动作，立即手动开启ERV阀

泄压。

6、炉侧主汽温度降至510℃后，开启高过出口集箱疏水和主汽管疏水。

7、非手动MFT，应尽快查明MFT动作的原因，确认锅炉是否可以重新启动，如不能启

动，则按停机处理；如可以启动，则经预暖后投入高低压旁路，将锅炉出口压力降至16MPa，

机组按极热态启动恢复运行

8、锅炉吹扫条件满足，对锅炉进行吹扫（风量设定25～30％）。

9、炉膛吹扫结束，复位MFT，投入炉前燃油系统。

10、关闭384阀，启动电泵，全开最小流量调整阀，通过383阀缓慢向贮水箱补水，控制

贮水箱金属变化速度2~5℃/min，维持炉水循环泵进口工质过冷度不低于10℃，防止循环泵汽蚀。

11、贮水箱水位达10m后启动锅炉循环泵，全开循环泵再循环阀382阀，缓慢开启381

阀向省煤器进水。控制水冷壁金属变化速度≤1.85℃/min，水冷壁任意相邻两根管之间温差≤

89℃，任意不相邻两根管子之间温差≤111℃，控制分离器、贮水箱金属变化速度2~5℃/min。

12、当水冷壁给水流量逐渐恢复并稳定在541t/h以上后，投入空预器连续吹灰，逐只投入

油枪升温升压，按极热态方式启动。

13、根据主汽温度、主汽压力控制一、二级旁路门开度，并注意适时调整减温水，旁路投

入后可关闭过热器出口疏水。

14、启动一次风机，调节热一次风母管压力7.0KPa，并准备一套制粉系统，根据升温升压

情况启动制粉系统。

15、严格按极热态方式启动时的规定进行燃烧调整。

二、危险点分析与控制

1、灭火后立即启动给水泵和炉水循环泵，恢复水冷壁进水，造成贮水箱、分离器、水冷壁

不均匀快速冷却，威胁主设备安全

防范：（1）给水泵和炉水循环泵启动时间选择，应满足严格控制水冷壁金属变化速度≤

1.85℃/min，水冷壁任意相邻两根管之间温差≤89℃，任意不相邻两根管子之间温差≤111℃，控

制分离器、贮水箱金属变化速度2~5℃/min原则要求。（2）停炉后应由专人监视水冷壁温度下降

速率和温差

2、锅炉垮焦引起水冷壁系统不均匀冷却而变形

防范：（1）停炉后应由专人监视水冷壁温度下降速率和温差。（2）通过炉膛压力和工业电

视判断垮焦情况，发现水冷壁温度异常变化，立即报发电部领导、专工、设备部点检和相关生产

（含安监）领导。

3、灭火后热负荷增加过快导致受热面超温和尾部再燃烧

防范：（1）按极热态启动曲线控制负荷增加速度。（2）磨煤机容量风操作幅度应结合屏式

过热器管壁温度，每次开启幅度保持4%左右，开启容量风后同时监视5~10min大屏壁温变化情

况。（3）投入煤燃烧器（包括制粉系统吹扫和暖磨）对应油枪均应投入并燃烧正常。（4）根据工

业电视和炉膛压力变化，结合现场观察判断煤粉燃烧情况，如存在着火不稳定，火焰亮度低、热

偏差大现象，应暂缓升温升压，处理好燃烧问题后再增加热负荷。