MES技术简介及应用.pdfVIP

制造执行系统(manufacturingexecutionsystem，简称MES)是美国AMR公

司(AdvancedManufacturingResearch，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP

计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、

机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立

合作关系。

1MSE的定义

美国先进制造研究机构AMR(AdvancedManufacturingResearch)将MES定义

为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系

统”。它为操作人员／管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、

物料、客户需求等)的当前状态。

制造执行系统协会(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)对

MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产

过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，

并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使

MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，

从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报

率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品

行为的关键任务信息。”

MESA在MES定义中强调了以下三点：

1)MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；

2)MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处

理；

3)MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实

现企业信息全集成。

2MES的现状

MES的体系结构经历了从T-IVIES向I-MES发展的历程。传统的

MES(T-MES)是从20世纪70年代的零星车间级应用发展起来的。T-MES又可以

分为专用MES(PointMES)和集成MES(IntegratedMES)两类。专用MES是一种

自成一体的应用系统，它针对某个单一的生产问题(如在制品库存过大、产品质

量得不到保证、设备利用率低等)提供有限功能(如物料管理、质量管理、设备维

护、作业调度等)，或适用某种特定的生产环境(如应用于半导体和MEMS车间

的MES、应用于FMS系统的MES等)。专用MES具有实施快、投入少等优点，

但通用性和可集成性差。集成MES系统起初是针对特定行业(如航空、装配、半

导体、食品和卫生等)特定的规范化环境而设计的，目前已拓展到整个工业领域。

在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。集成化MES

具有丰富的应用功能、统一的逻辑数据库、产品及过程模型等优点。但该类系统

依赖特定的车间环境，柔性差，缺少通用性和广泛的集成能力，难以随业务过程

变化而重新配置。

AMR在分析信息技术的发展和加陷应用前景的基础上，提出了可集成

MES(InterpretableMES，I-MES)这一概念。可集成MES是将模块化、消息机制

和组件技术应用到MES的系统开发中，是两类传统MES系统的结合。从表现

形式上看，I-MES具有专用MES系统的特点，即I-MES中的部分功能可以作为

可重用组件单独销售；同时，它又具有集成MES的特点，即能实现上下两层之

间的集成。此外，I-MES还具有客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方

便地实现不同厂商之间的集成和原有系统的保护以及即插即用(PP)等功能。目

前，基于组件的I-MES是MES的主要发展方向。

3主流技术

由于MES处于ERP和PCS之间，既要对ERP内部系统和ERP的外部网络

收发信息，又要对PCS系统传递信息。因此，MES开发与实施涉及的关键技术

包括了计算机操作系统、数据库技术、MES体系结构、开发应用技术等。此外，

进行MES的开发和实