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(一)
支架选型原则
1.支架倒角原则
单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角
倒小圆角
角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角
梁
斜切角
梁
斜角
45°倒角
45°小斜角
说明：
1.整个工地风格需统一。
2.落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接。
1
2.拼装与焊接原则
考虑到现有焊工的作业水平及支架外观要求，建议按如下方式选择支架
构件拼装及焊接形式：
（1）型钢厚度t≤4mm的支架构件间拼接不留间隙，采用单面焊接，焊
接面的选择建议如下：
说明：
焊接角钢内侧两条缝。
梁
斜角
（2）型钢厚度4＜t≤8mm的支架构件间拼接要留间隙并打坡口，单面焊
接，焊接面选择坡口面（坡口面在外侧），也可采用双面焊接。
（3）型钢厚度t＞8mm的支架构件间拼接选择双面焊，坡口形式按照规
范（参照焊接章节）。
（4）加工车间支架焊接建议采用CO2气体保护焊。
3.支架选用要求
（1）喷淋管末端喷头要设置防晃支架。
（2）并排管道的间距，在管道无外包保温层时，相邻两条管道直径D≥
DN125时，b≥100mm；相邻两条管道直径D≤DN100时，b≥70mm；管道外包
有保温层时，相邻管道保温外壳间距30～50mm。
（3）有温差的管道要整体考虑支架体系，合理设置固定支架与活动支
架。
（4）大口径管道或管廊安装，要进行受力计算。
2
（5）支架抱卡、连接板，建议采用成品，如成品铰链型管卡。
（6）不锈钢管及铜管，注意管道与支架的绝缘处理。
（7）在钢结构构件上设置支架时，应使用特制夹具固定支架，或在钢结
构制作时预先焊接支架连接板，严禁随意在钢构件上进行焊接及切割作业。
（8）具体选型参见工艺标准。
3
(二)
焊接工艺
1.焊接方法优缺点及主要使用场合
4焊接方法优点
焊
接
方
法
优点/缺点
焊接代号
使用场合
示例照片
焊
条
电
弧
焊
各种场合，各种用
途，使用方便/效率
较低，对操作工人要
求较高
1（电弧焊）
11（无气体保
护电弧焊）
111（手弧焊）
各种场合
气
焊
设备简单、使用灵活
/仅用于壁厚不大于
4mm的管道或金属构
件
3（气焊）
31（氧-燃气
焊）
311（氧-乙炔
焊）
1、小管径管
道对接焊
2、铸铁及
铜、铝等有
色金属的焊
接
钨
极
气
体
保
护
焊
焊缝质量高，适合薄
板材料的焊接，可全
位置焊，焊缝成形美
观/熔敷速度小，熔
深浅、生产率低。成
产成本较高，不适宜
室外工作
14（非熔化极
气体保护电弧
焊）
141（钨极惰性
气体保护焊，
含钨极Ar弧
焊）
1、钢管、板
对接焊打底
焊或焊接
2、不锈钢焊
接（适合薄
壁母材焊接
厚度3mm及
以下）
熔
化
极
气
体
保
护
焊
焊接过程与焊缝质
量易于控制，没有熔
渣，效率高，易进行
全位置焊及实现机
械化和自动化/焊接
时采用明弧和使用
的电流密度大，电弧
光辐射较强，易才生
飞溅；不适于在有风
的地方或露天施焊
13（熔化极气
体保护电弧
焊）
131（熔化极惰
性气体保护
焊，含熔化极
Ar弧焊）
135（熔化极非
惰性气体保护
焊，含C02保
护焊）
1、加工车间
管道及构件
加工
2、条件允许
的施工现场
3、可搭设防
风棚的焊接
区域
2.焊接材料
5名称作用及分类焊剂焊剂是埋弧焊的主要焊接材料，起保护隔离作用
名称
作用及分类
焊剂
焊剂是埋弧焊的主要焊接材料，起保
护隔离作用
焊丝
实芯焊丝
埋弧焊用焊丝
气体保护焊用焊丝
焊丝
药芯焊丝
氩弧焊用焊丝
焊条
按焊条用途分类
碳钢焊条低合金钢焊条钼和鉻钼耐
热钢焊条低温钢焊条不锈钢焊条
堆焊焊条铸铁焊条镍及镍合金焊条
铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条
特殊用途焊条
焊条
按熔渣碱度分
酸性焊条
碱性焊条
钨级
气体保护焊用的电极
钨电极、铈钨电极、钍钨电极、襽钨
电极、锆钨电极、铱钨电极及复合电
极
保护
气体
焊接过程中起保护熔池
氩气氦气二氧化碳气氮气混合
气体
螺
螺
柱
焊
焊接电流大，螺柱能
与钢构件可靠连接/
设备笨重，适合加工
厂
7（其它焊接方
法）
78（螺柱焊）
主要使用于
钢柱、钢梁
和桥梁面，
与混凝土进
行接触，以
增加钢结构
与混凝土结
构可靠粘
结。
钎
焊
加热温度较低，接头
光滑平整，组织和机
械性能变化小、变形
小，可焊异种金属或
材料/接头强度低，
耐热性差，焊前清整
要求严格，钎料价格
较贵
9（硬钎焊、软
钎焊、钎接焊）
91（硬钎焊）
912（火焰硬钎
焊）
常用于薄壁
铜管焊接
3.手工电弧焊及CO2气体保护焊
3.1适用范围
本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢
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