混凝土结构节点成型质量控制措施.pptx

目录

目录………..………………1一、楼面沉降区域混凝土成型质量控制措施…………2二、现浇混凝土楼梯成型质量控制措施….……………3三、连续墙、柱混凝土成型质量控制措施……………….…………8四、构造柱成型质量控制措施………9

五、厨房、卫生间导墙及反坎成型质量控制措施……11六、女儿墙上口混凝土成型质量控制措施……………….……………13七、填充墙砌体顶部实心砌块斜砌质量控制措施…14八、楼板后浇带混凝土成型质量控制措施….…………16九、住宅楼板面线管压槽成型质量控制措施………..……..…………18十、外墙螺杆洞封堵处理措施……………….…………19;一.楼面降区域混凝土成型质量控制措施;二.现浇混凝土楼梯成型质量控制措施

现象

踏步表面不平、几何尺寸差、踏步根部烂根，与剪力墙交接处烂根、棱角破坏较多。

原因分析

采用踏步踢面单面支模方法支模，加固不当；混凝土收平时间未掌握好；

成品保护措施不到位。

控制措施

控制要点：保证楼梯几何尺寸标准、表面平整、美观。采用封闭式模板施工工艺：

工艺原理

○1将梯步平面板和立面板加工成半成品，使立模与面板定型化，与

楼梯斜板和侧板对楼梯模板进行封闭。钢筋绑扎完毕，即可封闭模板。同时方便人员通行，有效地保护了楼梯负弯矩钢筋。

○2只在楼梯上口休息平台处留设浇捣口，混凝土可以连续浇筑，一次成型。成品美观大方。

工艺流程;3）操作工艺

○1 放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。

○2 搭设支撑架，放置木枋，铺楼梯斜板、平台底板、侧板。（详见楼梯模板安装示意图）。

○3待钢筋绑扎好验收后安装楼梯侧板，侧板有两种：一种是有剪力墙的楼梯侧板做成与楼梯踏步相吻合的锯齿形侧板使之与靠剪力墙边的倒锯齿相对应；一种是无剪力墙的楼梯侧板不用做成

锯齿形（见后附图）。

○4安装事先制作好的踏步定型模板（见后附图）：

在安装踏步模板前，为防止其下沉，应在斜板上沿梯跑方向放置二排与梯板厚度相对应高度的;;;现浇混凝土楼梯成型质量控制措施;三.连续墙、柱混凝土成型质量控制措施;四.构造柱成型质量控制措施

现象

构造柱顶部、凹槎口混凝土不密实、马牙槎不整齐、混凝土与砌体墙面界限不清晰。

原因分析

构造柱顶部未设喇叭口模板；混凝土坍落度控制不好、振捣不好；混凝土浇筑前模板未湿水；混凝土与砌体分界处未贴双面海棉胶条。

控制措施

控制要点：构造柱混凝土与砌体界面清晰、美观；剔除后的喇叭口混凝土与墙面平并密实。

施工流程：模板配制、拼装→墙体钻孔→马牙槎边粘贴海绵胶带→模板就位、穿对拉螺杆、加固、校正→浇混凝土→模板拆除→剔除喇叭口混凝土

操作工艺

○1模板的配制可利用主体框架周转下来的模板按构造柱的位置、尺寸进行加工、配制。

○2按加固方案在墙体上先标识对拉螺杆孔位置，按孔位用冲击钻钻孔，孔径为：对拉螺杆直径+4mm。

○3模板与砌体间缝隙应沿马牙槎在墙体上粘贴1.5mm厚、20mm宽的海绵胶条。

○4用对拉螺杆对模板进行加固，对拉螺杆直径、间距一般为12@700mm，第一 构造柱模板支设示意图根对拉螺杆位置距楼层一般为300mm。;;

五.厨房、卫生间导墙及反坎成型质量控制措施

现象

导墙上口混凝土不平整，线条不顺直，底部新旧混凝土粘结不佳、渗水。

原因分析

模板上口不平整，加固不当，混凝土顶面未认真收平，底部新旧混凝土面未凿毛清理干净。

控制措施

按设计图纸要求的尺寸用墨线弹出导墙模板线，沿模板线用冲

击钻钻孔插?8@1000mm的定位筋。

沿模板线的内侧固定内撑杆。内撑杆用?8@500mm，外侧用开口夹板50cm一道卡住，

导墙支模平面图

保证导墙位置及几何尺寸正确。

开口夹板采用废旧模板制作，夹板内口尺寸=导墙宽度+（模板厚度+木枋厚度）

×2-3mm。

混凝土浇捣前，界面浇水、模板湿润，混凝土浇捣用人工手工插捣，橡皮锤敲击相结合，表面就收光拉毛。;厨房、卫生间导墙及反坎成型质量控制措施;六.女儿墙和单梁上口混凝土成型;七.填充墙砌体顶部实心砌块斜砌

质量控制措施;填充墙砌体顶部实心砌块斜砌质量控制措施;八.楼板后浇带成型质量控制措施

现象

后浇带位置板厚不足、平整度差；

后浇带位置钢筋间距不均匀，保护层控制不好；

后浇带后浇混凝土接缝不顺直，顶部不平整，接缝夹渣、底部接缝平整度差。

原因分析

后浇带边模板高度不够、上口未进行标高控制，平整度差；

后浇带位置钢筋撑脚过少、或离后浇带较远，钢筋绑扎时，混凝土浇筑时人员踩踏致使钢筋变形；

后浇带留设时边模加固不好漏桨，后浇带浇筑前未彻底清理接缝，结构模板支设时后浇带两侧标高控制精度不高