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接触角法测玄武岩及玻璃纤维表面能实验
content
目录
01
实验背景与目的
02
实验原理与方法
03
实验材料与过程
04
实验结果与分析
05
讨论与结论
实验背景与目的
01
复合材料界面的重要性
界面决定性能
复合材料的性能关键在于界面,它影响着载荷从基体到增强纤维的有效传递。
润湿性与粘结
良好的界面润湿性和粘结是实现高性能复合材料的前提,直接影响复合材料的力学性能。
纤维表面处理
纤维表面处理,特别是浸润剂的应用,是提升复合材料界面性能的关键技术。
纤维表面能的测量意义
优化复合材料性能
纤维表面能的精确测量是优化复合材料界面性能的关键,直接影响材料的机械强度和耐久性。
浸润剂效果评估
通过测量表面能,可以评估浸润剂对纤维表面改性效果,指导浸润剂配方优化,提升复合材料的界面粘结力。
理论与实践结合
实验结果为纤维与树脂的合理匹配提供理论依据,促进复合材料制备工艺的改进,实现高性能复合材料的开发。
实验原理与方法
02
接触角与表面能的关系
接触角定义
接触角是衡量液体在固体表面润湿程度的物理量,它反映了液体、固体和气体三相交界处的界面张力平衡状态。
表面能概念
表面能是指单位面积上增加表面时系统能量的增加,它是固体表面与内部能量差的体现,直接影响物质的润湿性和粘附性。
接触角与表面能联系
通过测量接触角,结合杨氏方程和OWRK理论,可以推算出固体表面的总表面能及其色散和极性分量。
实验方法选择
Wilhelmy吊片法被用于精确测量液体在纤维表面的前进接触角,为后续表面能计算提供关键数据。
OWRK理论的应用
01
OWRK理论概述
OWRK理论基于Fowkes和Good的固体表面能加和理论,将固体表面自由能分为色散和极性两部分,用于量化不同分子间作用力。
02
色散与极性分量
色散分量反映非极性分子间的范德华力,极性分量则涉及极性分子间的相互作用,如氢键和静电吸引力。
03
界面张力计算
通过公式(1)至(4),结合杨氏方程,可以计算出固液接触界面的张力,进而推导出固体表面能的色散和极性分量。
04
超定方程组分析
实验中,通过测试多种液体与纤维的接触角,形成超定方程组,提高纤维表面能计算的精确度和可靠性。
实验材料与过程
03
纤维与测试液体的选择
纤维选择
选用玄武岩纤维与S-2玻璃纤维,由专业机构提供,用于对比分析浸润剂对表面能的影响。
测试液体
正己烷、1,2-二氯乙烷、苯甲醇、乙二醇,均为分析纯级,确保表面张力测量的准确性。
液体特性
测试液体覆盖从非极性到极性范围,以全面评估纤维表面能的色散与极性分量。
选择依据
液体的选择基于其表面张力的已知值,以及与纤维表面相互作用的能力,确保实验数据的有效性。
浸润剂去除技术
浸润剂去除步骤
纤维丝束置于密闭容器,丙酮浸泡48小时,每24小时换液。
高温干燥处理
浸泡后丝束在100℃烘箱中抽真空加热2小时,去除残留溶剂。
干燥保存
处理后的丝束放入干燥器中干燥24小时以上,防止再污染。
去除效果验证
对比去除前后纤维表面能变化,验证浸润剂去除效果。
案例
纤维选择
选取玄武岩纤维与S-2玻璃纤维作为研究对象,对比分析不同纤维表面能及其变化。
浸润剂去除
采用丙酮浸泡、高温烘干等步骤,有效去除纤维表面浸润剂,探究其对纤维表面能的影响。
接触角测量
运用Wilhelmy吊片法,精确测量四种测试液体在纤维表面的前进接触角,为表面能计算提供关键数据。
实验结果与分析
04
纤维表面能的计算
接触角与表面能
通过Wilhelmy吊片法测得4种液体在纤维表面的前进接触角,结合OWRK理论计算出纤维的表面能及其色散与极性分量。
数据库对比
实验测试的液体表面张力与数据库值存在差异,导致计算出的纤维表面能的色散与极性分量有显著区别。
浸润剂影响
去除浸润剂后,玄武岩与玻璃纤维的表面能极性分量显著下降,表明浸润剂对纤维表面能有重要影响。
浸润剂影响的探讨
01
浸润剂去除效果
去除浸润剂后,玄武岩与玻璃纤维表面能的极性分量显著下降,表明浸润剂富含极性基团,影响纤维表面性质。
02
表面能变化趋势
玄武岩纤维表面能从37.6mJ/m²降至12.8mJ/m²,玻璃纤维从6.0mJ/m²降至3.8mJ/m²,显示浸润剂对表面能有显著提升作用。
03
浸润剂作用机制
浸润剂中的环氧树脂和KH550偶联剂引入大量极性基团,提高纤维表面能,改善树脂浸润性和界面粘结。
04
纤维表面特性
玄武岩纤维表面更粗糙,极性分量高,有利于树脂浸润,而玻璃纤维表面光滑,色散分量为主,影响界面粘结性能。
讨论与结论
05
纤维表面特性比较
表面能对比
玄武岩纤维表面能高于玻璃纤维,分别为37.6mJ/m²和32.6mJ/m²,表明前者更利于树脂浸润。
极性与色散分量
玄武岩纤维以极性分量为主
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