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浅谈智能加工自动吹屑装置设计原理

苏开华，程国飞，魏文强

（中山火炬职业技术学院，广东 中山 528436）

摘要：在智能制造加工的过程中，刀具切削工件时会产生大量的铁屑，目前一般还是采用人工操作气枪吹去铁屑，这

种方式较为浪费人工成本。本文针对智能加工过程中吹屑需要，设计了一款自动吹屑装置，能够像刀具一样安装在机床上，

并在机床的驱动下旋转，实现对切屑和切削液的清除。

关键词：吹屑；智能加工

中图分类号：U483   文献标识码：A   文章编号：1671-0711（2020）05（上）-0030-02

在智能制造加工的过程中，刀具切削工件时会产

生大量的铁屑，目前一般还是采用人工操作气枪吹去铁

屑，这种方式较为浪费人工成本。此外，机床过大时，

人工操作不太方便，容易留下清理死角。基于此现状，

设计了一种能够安装在数控机床的刀塔上以自动清除切

削和切削液的吹屑装置。

1 吹屑装置结构及工作原理

1.1 功能结构部分

1.刀柄2.叶片3.拉簧4.刀塔座4.2.顶杆4.3.定

位珠安装座4.4.定位珠4.5.衬套

图2 刀柄结构

刀塔的下端插入刀塔内即可完成安装。安装完成后，定

位珠4.4卡在定位珠安装座4.3的定位槽中对吹屑装置

进行轴向定位。

由于叶片安装的结构需要，刀柄设计为组合式，由

刀柄头1.1和刀柄座1.2组成，如图3所示。为适应不同

的加工需要，刀柄头1.1的结构形式也可以进行调整。

1.刀柄2.叶片3.拉簧

图1 吹屑装置结构

如图1所示，吹屑装置的主体是可拆卸地安装在数

控机床的刀架或刀塔上的刀柄1，刀柄1的下端枢接有

若干叶片2，刀柄1随着刀塔转动时，叶片2在离心力

的作用下可转动至展开状态，刀柄1和叶片2之间还设

置有能够驱动叶片2复位以使叶片2收拢的复位机构。

复位机构由拉簧3实现，连接叶片2与刀柄1的下端。1.1.刀柄头1.2.刀柄座

刀柄1下端的边缘处设置有水平的枢转轴，叶片2的上图3 刀柄结构

端套在枢转轴上以使叶片2能够向下转动至收拢状态。

其中拉簧3也可以采用扭簧、橡皮筋、弹性绳等作为替代。2 使用方法

1.2 安装连接部分

如图2所示，吹屑装置的刀柄顶部采用拉钉结构，数控机床加工工件时，该吹屑装置与其它刀具一

与数控加工中常用的刀柄结构相似，直接将吹屑装置从样地安装在刀架上。吹屑装置的叶片2与电风扇的扇叶

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