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T/GDFCA085—2022
工业企业供应商质量管理
1范围
本文件规定了工业企业供应商质量管理的有关术语和定义、供应商分类分级管理、供应商准入、供应商日常管理、供应商绩效考核、供应商发展与淘汰等，对供应商全生命周期的管理确定了管理要求。
本文件适用于工业企业、批发商、零售商等主体的供应商质量管理。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用文件而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19001质量管理体系要求
GB/T19011管理体系审核指南
GB/T22005饲料和食品链的可追溯性体系设计与实施的通用原则和基本要求GB/T33456工业企业供应商管理评价准则
T/CAQ10108供应商审核指南
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
供应商supplier
提供产品或服务的外部组织或个人。
3.2
供应商管理suppliermanagement
为保证物料/产品供应或服务提供，企业生产活动正常进行而对供应商进行选择、开发、使用和控制等综合性管理的总称。
3.3
供应商质量管理supplierqualitymanagement
有关供应商持续提供质量稳定的产品和服务能力方面，指挥和控制企业的协调活动。
3.4
供应商分类分级supplierclassificationandgrading
按照一定的原则，基于风险评估结果，将供应商进行有效划分等级的方法。
工业企业供应商质量管理按照PDCA的思路进行，其中供应商分类分级管理体系属于策划环节、供应商准入、供应商日常管理属于执行环节、供应商绩效考核属于监控环节、供应商质量异常处理、供应商发展与淘汰属于改进环节。
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T/GDFCA085—2022
图1供应商质量管理PDCA循环
4供应商分类分级管理
4.1供应商分类分级方法
企业根据自身的情况进行分类分级，可参考如下分类分级模式：
第一步，根据合作方式/类型对供应商进行分类，包括原材料供应商（可具体细分）、产品加工商（可具体细分）、检测供应商、物流供应商、服务商（如检测、审核、虫鼠害、安保、清洁等）等；
第二步，原材料：可根据原材料的真伪/优劣鉴别、技术特性指标、风险指标、涉及产品数量、添加量与作用类型、采购金额等评估原材料的质量风险，得到原材料供应商重要度；
产品：根据产品年销售金额（或新产品预估销售金额）、产品品类、产品工艺风险等评估产品供应商的重要度；
第三步，根据供应商现场审核得分、体系评价、质量合格率、质量改进/顾客投诉率等，评估供应商质量技术成熟度；
第四步，以供应商重要度为横坐标，以供应商质量技术成熟度为纵坐标，绘制得供应商分级四象限；
第五步，根据象限及关注供应商，明确资源核算逻辑，合理配置管理资源，实现差异化管理；
第六步，供应商分类分级的绩效应用。
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质量技术成熟度T/GDFCA085—2022
质量技术成熟度
A
A
A
B
A
A
B
C
A
B
C
C
B
C
C
C
供应商重要度
图2供应商分类分级管理
4.2供应商分类分级的绩效应用
在验收与放行等层面的绩效应用，可参考表1。
表1供应商分类分级质量应用
象限
年度
审核
来料/产品检
测数据收集与
分析
过程控制数据
收集与分析
验收
方式
管理
方式
体系
推行
月度总结会议
C级
√
√
√
扩大批检+年度型检
驻厂+审核
√
√
B级
√
√
——
部分批检+年度型检
不定期驻厂+审核
——
邮件
A级
按需
（供应商自己分析）复核
COA验货/年检
第三方审核互信
——
邮件
注：由于A级供应商公司采取了更为宽泛的验收与放行措施，需在与供应商签订的合同中明确责任，当供应商原材料/产品出现质量问题时，应承担相应的责任。
在订单与新产品引入等方面的绩效应用：
表2供应商分类分级采购应用
C级
B级
A级
减少其订单分配
减少新业务的引入
实施质量发展策略
开发后备供应商替代
缩短合同周期
淘汰
按现有要求实施管理。
增加订单分配；
增加新业务的引入；
颁发奖项；
缩短产品账期；
延长合同周期。
5供应商准入
5.1供应商准入原则
企业应将合法合规、产品安全、为消费者提供满意产品或服务纳入供应商选择的基本原则，在供应商准入的流程中始终将基本原则加以应用。
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5.2供应商准入流程
企业应制定供应商准入的流程，供应商准入过程的评估维度可包括：
5.2.1供应商资料
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