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挤棍的妙用(高级工,技师论文)

挤棍的妙用(高级工,技师论文)

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挤棍的妙用

北京中丽制机化纤工程技术有限公司铣工周立波

铣工在生产工作中，加工工件是否能保证有质有量，主要是加工工艺和铣削速

度、进给量、铣削深度和装夹，其中工件的装夹也是重要的组成部分。工件装夹合

理简单可以提高生产效率，保证加工工件的质量。因此，我把自己在多年的工作中

总结出的一点装夹技巧谈一谈心得。

我单位常年加工一种工件过流板，年投产量约上万件，材料为2Cr13，属锻件

（调质）料，长200±0.1，宽100±0.1，厚20±0.01，垂直度0.1。如图（一）

原来铣工在加工此件时，

1354通常采用直径Φ160的端铣刀，走刀速度150mm每分钟，主轴转速475

转每分钟，铣削深度4mm，厚度20±0.01加工成20＋

1020±0.010±00.10.15为磨工工序留余量。通常采用下列工序流程加工：

①铣大面1成。

机床立铣X53K②以大面1靠死钳口，

200±0.126铣小面2成，（保证2面与1面的垂直度）。机床立铣X53K③以

小面2为底面，大面1靠死钳口，上挤棍再加工小面5成（保证5面

与1面的垂直度）。机床立铣X53K

④以大面1为底面，夹两小面加工大面6成，（保证6面与5面的平行度）。

机床立铣X53K

⑤以大面1为底面，夹两小面加工小面3成。机床卧铣X62W⑥以大面1为底

面，夹两小面加工小面4成。机床卧铣X62W

2

⑦倒各处角成活。

在工序②和③铣削时，由于小面2和5两个面太窄，加工时属断续切削，对

Φ160端铣刀的撞击力大，刀片浪费很大。我想能不能一次多装夹几件，形成大面

切削加工，如果那样就要改变原加工工序②和③。新工序流程就应是：

（一）、加工大面1机床立铣X53K（二）、加工大面6机床立铣X53K

（三）、夹7件加工小面2机床立铣X53K（四）、夹7件加工小面5机床立铣

X53K（五）、夹7件用加工小面3机床卧铣X62W（六）、夹7件用加工小面4机

床卧铣X62W（七）、倒各处角成活。

于是我就试着先以加工完的大面1为底面，再以工件的小面2朝向死钳口，小

面5朝活钳口，并在小面5与活钳口中间加一根挤棍（圆棍），在夹紧时活钳口这

边向上弓，我用锤子砸几下，用手搬动工件下的两条垫铁，试验了多次，基本上都

是靠活钳口那端的那条垫铁压不实，这样就保证不了大面1与大面6的平行度，这

种装夹方法显然达不到两大面的平行度要求，因为台钳活钳口这面的托架和导轨之

间有装配间隙，台钳用时间长了，这个间隙会更大，在夹紧受力时活钳口这面就会

向上弓，这样一来问题的焦点都集中到了活钳口上弓的问题上了，只要把它解决

了，两大面1与6的平行度也就能保证了。

我先后想了很多办法，找磨工把只粗铣完1和6两大面的工件磨平行（三

件），用一根φ16圆柱铁棍作挤棍，先后试验装夹了几次，又用找正百分表检测

活钳口和工件连接部位，夹紧后比夹紧前平均上弓0.15mm，最后

百分表测点工件固定钳口活钳口夹紧力方向根据力学知识，分析了工件在夹紧

时的受力方向。示意图如（二），经过试验装夹测量的数据和以下计算：

已知：百分表检测工件弓起高度BC=0.15mm

6BαAC3

工件（毛坯）平均宽度AB=108mm求：夹紧后工件向上倾斜角α

解：在直角△ABC中

sinBCAB0.151080.001389

04′47

即：活钳口上弓时，工件大面与水平形成了一个约4分47秒的角。我想能不

能把挤棍改造一下。让它也有一个向下的力，于是我就在φ16圆挤

a面（装夹基准）b面E棍的圆周上铣两个通长平面，如图（三）其中，平面

ａ作为确定夹紧时的角度基准，平面ｂ和圆周面形成的交线与工件接触，这条交线

的对面（斜向上）圆周面和活

DAβC钳口的平面相切。这个角度β在装夹时，利用ｂ面和圆周面形成的交

线给工件一个向下的力，正好消除了工件与活钳口之间的间隙。那么这个β角应

该是多少度呢？计算

R8如下