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红外光学镜片

1范围

本文件规定了红外光学镜片的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于红外光学镜片的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB10810.3眼镜镜片及相关眼镜产品第3部分:透射比规范及测量方法GB/T37781玻璃材料弯曲强度试验方法

GJB9248光学元件表面粗糙度检测方法干涉法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1外观

4.1.1镜片表面不允许有裂纹等影响使用性能的缺陷。

4.1.2不允许有斑点、擦痕、破边等表面疵病。

4.1.3表面质量应符合图纸要求。

4.2几何尺寸

产品的几何尺寸应符合表1的规定。

表1几何尺寸

项目

指标

直径

符合图纸要求

厚度

总厚度

符合图纸要求

中心厚度

符合图纸要求

局部光圈

符合图纸要求

中心偏

符合图纸要求

倒角

符合图纸要求

4.3物理机械性能

产品的物理机械性能应符合表2的规定。

表2物理机械性能

项目

指标

2

表2物理机械性能（续）

项目

指标

洛氏硬度（HRA）

≥90

弯曲强度/MPa

≥350

4.4光学性能

产品的光学性能应符合表3的规定。

表3光学性能

项目

指标

表面粗糙度/μm

≤0.3

面形IRR

0.25λ

面形Power

0.25λ

面形PV

0.25λ

面形RMS

0.025λ

透射比

≥90%

5试验方法

6技术要求

6.1外观

斑点、擦痕、破边、表面质量采用目视法进行检查，裂纹采用带标尺的放大镜（放大倍数不低于40倍）进行检查。

6.2几何尺寸

6.2.1直径

使用游标卡尺进行测量。

6.2.2厚度

使用厚度表进行测量。

6.2.3局部光圈

使用干涉仪进行测量。

6.2.4中心偏

使用中心偏检测仪进行测量。

6.2.5倒角

使用放大镜进行检测。

6.3物理机械性能

6.3.1洛氏硬度

按GB/T230.1的规定进行。

6.3.2弯曲强度

按GB/T37781的规定进行。

6.4光学性能

3

6.4.1表面粗糙度

按GJB9248的规定进行。

6.4.2面形IRR、面形Power、面形PV、面形RMS

使用zygo精密光学计量设备进行测量。

6.4.3透射比

按GB10810.3的规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

分为出厂检验和型式检验。

7.2组批

以同一次交付的同一种规格的产品经检验合格后，根据测量参数视为同一种规格的同一批量产品。

7.3出厂检验

7.3.1产品出厂需经工厂检验部门逐批检验合格，方能出厂。

7.3.2出厂检验项目包括本文件中的外观、几何尺寸。

7.3.3出厂检验应进行全数检验，因批量大，进行全数检验有困难时可实行抽样检验，抽样检验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序一次性抽样方案的规定进行，检验水平为Ⅱ。合格质量水平(AQL)取

6.5；根据表4抽取样本。

表4抽样数量及判定组

批量范围

样本数

合格判定数（Ac)

不合格判定数（Re）

26～50

8

1

2

51～90

13

2

3

91～150

20

3

4

151～280

32

5

6

281～500

50

7

8

501～1200

80

10

11

1201～3200

125

14

15

≥3201

200

21

22

注：26件以下应全数检验。

7.3.4判定规则

样本中发现不合格数小于等于表4规定的合格判定数(Ac)，则判定该批产品合格；若样本中发现的不合格数大于等于表4规定的不合格判定数(Re），可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格。

7.4型式检验

7.4.1正常生产时每年进行一次型式检验；有下列情况时也应进行型式检验：

a)新产品试制鉴定；

b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；

c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；

d)产品停产12个月以上重新恢复生产时；

e)国家质量