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钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺
冷轧、焦化工序的外排水,因水中含有酚、氰化物、氨氮、
油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系
统具有较大影响,因此该两部分废水不进入综合污水处理
站,分别进行有针对性的处置,处理后的废水回用料场、烧
结等用户.
1.焦化酚氰废水处理:
焦化生产工艺及废水来源:
备煤焦炉焦炭加工焦炭
除尘废水除尘废水
焦油氨水分离煤气初冷
焦油加工煤气脱氨
剩余氨水
煤气终冷终冷废水
焦油精制分离水
煤气脱苯
蒸苯煤气脱苯
粗苯加工粗苯分离水
煤气管道水封水
古马隆生产
精苯分离水净煤气
古马隆废水
对各种废水的处理:
(1)剩余氨水
剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序,经萃取脱
酚后送入蒸氨工序,蒸氨后送到生化水处理装置进行最
终处理,一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L,含
氨氮100-400mg/L.
(2)各路煤气水封污水
焦化厂的焦炉煤气总管线路长,根据清污分流的原则,
将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽,并增
设公用管线,用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦
油澄清槽,实现所有废水的集中回收,无污染外排
(3)粗苯分离水
在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗
苯系统再利用,除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水
地下槽,与煤气导淋水混合后,定期用泵抽到机械化澄
清槽.
(4)终冷污水处理
煤气在进入终冷时,氨被终冷水洗下,因此必须定期对
终冷污水进行置换怎么置换,否则终冷水中的氨含量将
持续升高,不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀,还会影
响粗苯生产.因此焦化厂会结合实际,将部分终冷水以
一定流量送到炼焦作为熄焦补充水,同时还增配一根专
用管线,根据终冷水量和含氨浓度,及时将需置换的部
分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防
扬尘喷淋水,实现多于的终冷水不外排.
(5)污水的生化处理
COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300mg/L、
油含量≤40mg/L,氰含量≤30mg/L,氨氮含量≤400
mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池,流入
隔油池,再经除油气浮池后,用压缩空气提升器提升至
匀和池,在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合
后,以一定流量自流入一段曝气池,与再生段回流污泥
混合流入二沉池,经沉淀分离后,提升至二段曝气池,再
次氧化吸附,处理后的废水经二段二沉池分离后,抽送
到反硝化池,反硝化后的废水入硝化池,从而完成废水
的生化处理.生化出来的COD含量≤200mg/L,酚含量≤
15mg/L,氰含量≤1mg/L,油含量≤10mg/L,氨氮含量
≤50mg/L,实现了达标排放.
2.炼铁作业部废水处理
焦炭铁矿石烧结矿溶剂焦炉煤气
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