钢筋楼承板交底.pdfVIP

钢筋桁架楼承板技术交底

工程名

称

施工单分项工程楼承板安装

位

交底部站台雨棚交底日期2014年5月20日

位

一．施工准备：

1、雨棚钢梁安装完成

2、雨棚钢梁焊接完成以及探伤完成。

3、雨棚钢梁表面油漆完成

交

二．施工工艺

1、工艺流程

底

施工准备→吊装运输→楼承板拼装及固定→楼承板栓钉焊接→楼承板钢筋绑扎→成品保护

2、楼承板施工

1.钢筋桁架楼承板在露天存放时，不宜与地面直接接触，需在底部加垫木，使钢筋桁架楼

内

承板略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证积水能从板的两端流出，避免模

板产生水斑。捆与捆之间应加垫木，叠放高度不得超过三捆。

2.钢筋桁架楼承板在卸车时，车辆停放要平稳，缓慢解开捆绑钢筋桁架模板的绳索，禁止

人员从侧向攀爬至车顶，防止成捆钢筋桁架楼承板滑落伤人。

容

3.钢筋桁架楼承板吊运或吊装时一定要兜底软吊，将每捆板吊装到铺设位置，严禁两

点起吊，严禁以角钢任何位置作为起吊点。

4.由于运输与卸车时，不可避免地会对少数楼承板边缘搭钩有所损伤，可采用自制的

矫正器具进行矫正后再安装，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口

角度不宜太大（不应大于45度），防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆现象。

5.钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向

一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。

-1-

6.楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装

第一块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定。再依次安装其它板，在铺设过程中每铺

设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要随即调整。

7.楼承板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏

浆，同时注意排板方向要一致，桁架节点间距为200㎜，注意不同楼承板的横向节

点要对齐。

交

8.平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架

楼承板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧

气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的

底钢筋桁架楼承板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在

节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。

9.跨间收尾处若板宽不足600mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切

割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。

内10.钢筋桁架平行于钢梁端部处，镀锌钢板在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向

将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。

11.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，楼承板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁

的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不

容能小于50mm，并应保证镀锌钢板能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及

镀锌钢板应与钢梁点焊牢固。

12.待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼承板支座连接筋、加强筋及负筋等。连

接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。

13.边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点

焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。

14.若设计在楼承板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设

边模板，待楼承板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及镀锌

钢板。切割时宜从下往上切割，防止镀锌钢板边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可

采用机械切割或氧割进行。