连杆加工工艺及镗孔夹具设计.doc

XXXXX大学

毕业设计（论文）

设计（论文）题目：

连杆零件加工工艺及镗孔夹具设计

系别：机械工程学院

专业：机械制造与自动化专业

班级：机械（7）

姓名：XX

学号：XXX101724

指导老师：XXX

完成时间：201X年4月

摘要

2011年底，我校机械制造与自动化专业被列入国家重点建设专业，为进一步建设与完善实验实训条件，计划建设“组合夹具与虚拟设计实训室”。结合学院所开设的高职课程特点，为激发学生自主学习的积极性及创新精神，我们针对典型机械零件工艺建立镗孔式专用夹具平台。

本文主要从结构、定位和夹紧方式上展现出镗孔夹具的特征。首先通过查找、分析各类连杆零件的专用夹具结构，概括出其特点，找出通用特征，设计出镗孔夹具的各部分机构，使用时再将其镗孔成结构不同的夹具，从而体现出镗孔夹具的结构特征以及定位夹紧方式。

关键词:连杆镗孔夹具定位夹紧

目录

TOC\o1-3\h\z\u一、镗孔夹具模型的概况和设计目的 1

1、镗孔夹具模型的概况 1

2、镗孔夹具模型的设计目的 3

二、连杆零件主样件的确定 4

1、连杆零件的结构特征 4

2、连杆零件加工重点技术要求分析 5

（1）大、小头孔的尺寸精度、形状精度 6

（2）大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 6

（3）大、小头孔中心距 6

（4）连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 6

（5）大、小头孔两端面的技术要求 7

（6）螺栓孔的技术要求 7

（7）对接合面的技术要求 7

3、连杆零件的机械加工工艺过程 8

三、镗孔夹具设计方案的确定 9

1、夹具的结构和组成 10

（1）、夹具体 10

（2）、定位元件及定位装置 10

（3）、夹紧元件及夹紧装置 11

（4）、导向及对刀元件 12

2、主要零件设计的说明 12

（1）、长方形基础板 12

（2）、定位元件 15

（3）、夹紧元件及夹紧装置 16

（4）、对刀及导向元件 19

（5）、辅助元件 21

4、夹具镗孔方案的实现 25

1、各部分机构的选择 25

2、夹具的定位原理 26

3、被加工工件的重要尺寸分析 27

四、镗孔夹具与专用夹具的互换 27

1、结构上的互换 27

2、专用夹具的装配要求 30

小结 32

参考文献 33

镗孔夹具设计说明书

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一、镗孔夹具模型的概况和设计目的

1、镗孔夹具模型的概况

镗孔夹具是利用预先设计好的元件，根距零件加工的工艺要求，以搭积木的方法，快速、灵活地镗孔成加工零件所需的车、铣、镗、镗等机床夹具。夹具使用后拆散元件，又能重新组装新的夹具。因此，镗孔夹具是一种可以多次重复使用的夹具。其符合当代节约自然资源，推行循环经济的要求。本文以连杆镗孔夹具-镗、扩、铰小头孔夹具为例，通过与连杆镗扩铰小头孔专用夹具的比较来展现其特点。连杆镗孔夹具-镗、扩、铰小头孔夹具的装配图如图1.1.1所示。

图1.1.1镗、扩、铰小头孔夹具的装配图

其中包括1.长方形基础板、2.固定V型块、3.φ6X25销、4.M6X25内六角螺钉、5.镗模板、6.镗套用衬套、7.可换镗套、8.镗套用螺钉、9.侧板-1、10侧板-2、11.T型槽用螺母M6、12.挡块、13.夹紧侧板、14.压紧螺钉-M16、15.手柄、16.十字槽沉头螺钉M3×12、17.槽用螺栓M6x50、

2、镗孔夹具模型的设计目的

目前大多生产企业采用的夹具有专用夹具、组合夹具和可调夹具。其中专用夹具采用的较多，为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；组合夹具由可反复使用的标准夹具零部件组装成易于连接和拆卸的夹具，通过不同零件的组装，可以实现多道工序的加工；可调夹具通过调整或更换个别零部件，能适用多种工件加工的夹具。在生产过程中，它们都能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。镗孔夹具在专用夹具基础上，将组合夹具的标准零部件可反复使用性、易于连接和拆卸性与可调夹具的零件可调性结合起来，使镗孔夹具的可使用范围更广。通过镗孔可展现各种常用的定位夹紧元件的结构、使用方法、适用场合，并通过镗孔构成各种不同的专用夹具，为教师教学演示及学生进行创新设计，提供一种新型的教学模式，对提高学生夹具设计水平、