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闹钟后盖注塑模设计

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摘要

本文主要介绍的是闹钟后盖注塑模具的设计方法。首先分析了闹钟后盖制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了外壳注塑模的分型面的选择、确定的型腔数目及其布置情况，着重的描述了成型零件、浇注系统、导向机构、脱模机构以及冷却系统的设计过程。接着选择标准注塑模模架和模具材料，校核了注射机的相关工艺参数。最后阐述了模具的工作原理，以及对在安装调试的过程中有可能出现的问题进行分析与总结，并制定相适应的措施。

本文论述的闹钟后盖注塑模具采用二板式结构，采用一模一腔的型腔布置，最后利用推杆将制件推出，完成整个注塑过程。

关键词：外壳，注塑模，浇注系统，脱模机构

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 I

目录 II

第1章绪论 1

第２章外壳工艺性分析 2

2.1材料性能 2

2.2成型特性和条件 2

2.3结构工艺性 3

2.4零件体积及质量估算 3

3

2.5外壳注塑工艺参数的确定 3

2.6初选注射机的型号和规格 4

第３章外壳注塑模具的结构设计 6

3.1分型面的选择 6

3.2模具基本结构的确定 7

3.3型腔的数量和布局的确定 7

3.4浇注系统设计 7

3.4.1主流道的设计 8

3.4.3浇口设计 8

3.4.4冷料穴设计 9

3.5注塑模成型零部件设计 9

3.5.1型腔、型芯结构设计 9

3.5.2成型零件工作尺寸计算 10

3.6合模导向机构设计 14

3.7脱模机构设计 15

3.7.1脱模力计算： 15

3.7.2脱模机构的确定及接触应力校核 15

3.8冷却系统设计 16

3.8.1冷却系统的设计原则 16

3.8.2冷却系统的设计计算 17

3.10排气系统设计 18

3.11模架及模具材料的选择 18

第4章注射机相关参数校核 20

4.1最大注射量的校核 20

4.2注射压力校核 20

4.3锁模力校核 21

4.4模具厚度的校核 21

第5章模具的工作原理及调试 22

5.1模具的工作原理 22

5.2试模 23

结论 25

参考文献 26

致谢 27

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第1章绪论

在当代社会中，材料，能源，信息已成为生活与生产的三大顶梁支柱，在这三大支柱中，材料又是所有生产的物质基础。塑料与钢铁、木材、水泥一起共同构成了现代工业四大基础材料，在社会经济发展的过程中占有重要地位。

塑料是目前世界上应用最为广泛、产量最大的材料，年产量约占全部高分子材料的百分之七十以上。它具有其独特的优点，质量比较轻，热传导性能好，加工性能也颇佳。此外，各种改良性能的新品种塑料将出现，它们的性能通过改进后，能满很多特殊场合的特殊性能，能够满商品日益多样化的需求。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品现在已经从日杂用品迅速向功能性产品发展，特别是近年来在电子、汽车、航空、医疗等高科技产业方面得到了广泛的应用。塑料在行业中广泛运用，必会带动与之相关的塑料模具产业，也会带动模具技术向前发展，在塑料模具中，注塑模占有很大的比重，当今的模具技术正朝着大型化，精密化，复杂化的趋势发展，科技含量越来越高，制造生产周期也越来越短。所以推动模具技术发展是当务之急的头等大事，大型模具的设计与制造的能力已经成为评定一个国家生产制造水平高低的标志之一。

当今世界上工业比较发达的国家都采用计算机辅助设计与计算机辅助制造技术来生产模具，极大的提高了模具的设计效率，同时也缩短了的生产周期，而CAD/CAM/CAE技术是计算机技术与工程制造技术相结合，相互促进相互渗透发展起来的一门综合性学科，它是先进制造技术的根本体现与标志，随着其迅速发展，传统的机械设计与机械制造模式都发生了根本性的转变。计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助制造（CAE）技术的结合越来越紧密，在产品开发与设计过程中，设计人员如果能将这两种技术很好的结合在一起，就能够实现良好的互动设计，从而保证企业在生产设计环节上提高效率与质量，最终能够使企业达到效益的最大化[9]。

我国模具工业起步较晚，经历半个多世纪的发展，已经有飞跃性的发展，有些技术已经达到国际水平，但是尽管近几年来我国模具技术有了很大突破，但是在为取得好成绩感到自豪的同时我们要深刻认识到我们国家整体综合水平要追赶上国外先进技术