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钢结构连廊工程质量通病控制

第一节、原因分析

一、原因分析：一个质量通病往往是由若干原因综合造成

的，分析质量通病的原因，就是要找出其中的关键原因，

方能达到“对症下药，药到病除“的目的。分析质量通病

的原因可利用有关的统计方法

(1)预防措施。对防止质量通病的再发生，应根据需

要相应修改有关工艺以及技术规范或质控体系。

(2)工序控制。为防止质量通病的再发生，在对有关

工序和程序进行必要的控制，在实施预防措施时，应监控

其效果以保证达到预期目的。

(3)有“质量通病”品的处理。在施工过程中，一旦

出现“质量通病”，就应查明原因和责任者，按企业的规

定进行严肃处理，以减少返修、返工或报废的损失，这是

一项重要的纠正措施。对已入库、或已发运、或已安装或

已投入使用的带有“质量通病”的构件，均应根据安全性、

产品责任和用户意见提出是否需要追回的决定。

(4)落实措施成果。纠正和预防措施完成后，应组织

鉴定措施的有效性，以证实新的质量措施确实能够解决相

应的质量通病。所谓落实措施成果，就是把经过证实地有

效的质量措施纳入工艺文件、规范和质控体系，使之成为

永久性的更改，真正起到防止质量通病再次发生的作用。

第二节、质量通病的病例原因分析和纠正预防措施

常见的质量通病都与工序操作有关，施工单位应对病例

原因仔细分析、采取合格的纠正和预防措施，这是保证施工

过程质量的有力措施，也是进行质量控制的重要手段。以下

是两种常见的质量通病，举例说明其产生原因及纠正预防措

施。

（1）常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措

施

a、咬边。咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽痕，

见图5-2

1）产生的主要原因：①焊接时选用过大的焊接

电源。

②焊接中焊条把持角度不当。

③焊接操作的速度不当。

④焊接电弧过长

⑤焊接选用焊条直径不当。

2）纠正预防措施：①选用工艺规定的合适电流，避免电

流过大。

②焊条角度适当

③焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些。

④操作时电弧不要拉得过长。

⑤选择适当直径的焊条。

3）返工对策：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。

（2）未熔合。未熔合指填充金属与母材之间，或填充金

属相互之间的熔合状态不良（或没有熔合在一起）

1）产生的主要原因：①焊接电流过小。

②焊接速度过快。

③坡口形状不当。

④金属表面有锈杂物没清除干净。

⑤焊条直径选用不当。

⑥焊接运条角度不当。

⑦焊接区域热量不够。

2）纠正预防措施：①焊接电流选用稍大，放

慢焊接速度，使热量增加到是以熔化母材或前一层

焊缝金属。

②焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及

熔化情况。

③坡口加工应保持适当的角度。

④选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。

⑤对由熔渣、锈杂物等引起的未溶合，可用防止夹渣方

法处理。

1.焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。

3）返工对策：以碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全

部清除后再进行补焊工作。

（3）焊瘤。焊瘤指焊接过程，熔化金属流淌到焊缝之外

未熔化的母材上所形成的金属瘤。

1）产生的主要原因：

①熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下下

坠而成。

②焊接电流过小。

③焊条的角度不适当。

④焊接中运条速度方法不当。

2）纠正预防措施：

①选用合适的规范，间隙不宜过大。

②严格控制熔池温度，防止过高。

③焊接中注意运条角度与速度。

3）返工对策：用手提砂轮机打磨。

（4）焊缝过高。焊缝过高是由于焊接不当使焊道上突出

母材表面高度过高