陶瓷_金属复合装甲的陶瓷结构仿生设计与3D打印.pdf

摘要

现代战争对抗空前激烈，武器爆炸形成的全方位、立体式、高密度的破片造成严重

的车辆损坏和人员伤亡。装甲能防止损伤、有效吸收或分散射流，采用复合装甲已成为

防弹装甲的主要发展趋势，仿生研究为高性能装甲设计提供了新思路。

针对传统陶瓷/金属复合装甲抗弹性差、结构简单、抗多发打击能力弱的问题，本文

提出了一种新型复合装甲。通过计算机模拟分析了其抗弹过程与抗弹机理，获得了最佳

结构和比例，采用光固化3D打印-无压熔渗的方法成功制备了本文设计的陶瓷/金属仿

生复合装甲缩比样件，通过准静态压缩试验验证了其力学性能，相关研究内容及结果如

下：

（1）本文借鉴犰狳甲壳硬质相-防护、软质相-缓冲、单元化的结构特点，提出了致

密陶瓷层-多孔陶瓷骨架三维连续过渡设计方法以及与3D打印-熔铸结合制备致密陶瓷

层-陶瓷/金属互穿层-金属层复合装甲的设计思路。

（2）通过模拟对比层板复合和仿生复合两类装甲的抗弹性能，发现仿生复合装甲

抵抗高速穿甲弹的速度降高于传统的层板复合装甲；得到了7.62mm子弹侵彻仿生复合

装甲时剩余速度与撞击速度的正相关变化规律，并发现通过调节比例可以降低高速子弹

对装甲的损坏；陶瓷层与互穿层厚度比为2:1、孔隙率为82%时，仿生复合装甲单元具

有最佳的抗弹性能；通过对比分析两类复合装甲的抗弹过程应力变化，发现陶瓷/金属互

穿相通过诱导弹丸偏转、金属相通过韧性形变有效阻止了裂纹的穿透与扩展。大量陶瓷

相和金属相交替界面使得应力波趋于发散和衰减。界面上复杂的应力波反射、透射行为

延迟了反射拉伸波达到峰值的时间，弹丸和装甲相互作用时间增加，提高了装甲耗散动

能能力；仿生单元在斜侵彻下的良好表现，体现了极小曲面骨架优异的纵向传导能力，

仿生复合装甲随着倾角的增加，速度降先升高后下降，正面抗侵彻能力得到了加强。与

独立单元相比，密集排列的装甲单元间的相互加强作用使得整体面板更好地分散和吸收

子弹动能。

（3）通过3D打印-无压熔渗工艺成功制备了AlO/Al仿生复合装甲缩比样件，在

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复合材料不同组成部分的界面上，没有发现有明显的界面分离现象，不同材料之间的结

合紧密且完整。借助准静态压缩试验，复合材料展现了显著增强的抗压性能，其强度是

纯陶瓷的14倍。此外，通过引入氧化铝陶瓷极小曲面骨架，复合材料的极限应变从1.17%

提升至5.73%。陶瓷/金属界面的连续光滑过渡，不存在应力集中现象。复合材料的压缩

破坏机制是由脆性断裂和微孔聚合断裂相结合的混合断裂模式。

关键词：复合装甲；仿生设计；互穿相复合材料；抗侵彻；3D打印

Abstract

Theintensityofmodernwarfareisunprecedentedlyfierce.Theall-round,three-

dimensional,andhigh-densityfragmentsformedbyweaponexplosionscauseseriousvehicle

damageandcasualties.Armorcanpreventdamage,effectivelyabsorbordisperseshockwaves

andfragments.Theuseofcompositearmorhasbecomethemaindevelopmenttrendfor

bulletproofarmor.Bionicresearchprovidesanewideaforhigh-performancearmordesign.

Addressingtheissuesofinferioranti-elasticity,simplisticstructure,andlimitedresistance

tomultiplestrikesintraditionalceramic/metalcompositearmor,thispaperproposesanewtype

ofcompositearmor.