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[单位名称]5S五常法管理制度

一、目的

为营造整洁、有序、高效、安全的工作环境，提升企业整体形象与员工素养，规范工作流程，提高工作效率，特制定本5S五常法管理制度。本制度旨在通过整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个关键环节，持续优化单位各项工作场所的管理水平，实现单位运营管理的标准化、精细化。

二、适用范围

本制度适用于单位内部所有办公区域、生产车间、仓库、公共区域（如走廊、楼梯间、卫生间、食堂等）以及各类设备设施的日常管理。

三、5S五常法定义及实施标准

（一）整理（SEIRI）

1.定义：区分工作场所内的必需品与非必需品，及时清理非必需品，腾出空间，防止误用。

2.实施标准：

定期全面检查办公桌面、文件柜、抽屉、货架、生产设备周边等区域，将物品逐一甄别，明确使用频率。

超过三个月未使用的文件资料、工具、办公用品等，除具有特殊存档价值外，均列为非必需品；损坏且无法修复、已淘汰的设备及物料一律视作非必需品。

设立专门的非必需品暂存区，明确标识，所有判定为非必需品的物品统一放置于此，定期进行清理、报废或捐赠处理。

（二）整顿（SEITON）

1.定义：对必需品进行科学布局、合理摆放，明确标识，做到物有其所、物归其位，便于快速取用与归还。

2.实施标准：

办公区域：根据工作流程及日常使用习惯，为各类文件、文具、设备等规划固定存放位置，使用统一的标签进行标识，注明名称、规格、责任人；文件资料按类别、年份分层分册存放于文件柜，办公桌上只摆放当前正在处理的少量文件及常用文具。

生产车间：各类原材料、半成品、成品划分专属存放区域，使用货架、托盘进行摆放，张贴醒目标签，标注物料名称、型号、批次、数量；工具、模具设置专用工具柜，按使用频率分区悬挂或摆放，配套标识牌注明工具编号、用途；设备周边划定安全操作范围，张贴操作流程、维护要点提示卡。

仓库：依据物资类别、特性建立存储分区，如五金区、电子元件区、易燃易爆品区等，货架分层编号，物资上架摆放整齐，货卡信息与库存系统实时同步，准确反映库存动态；通道保持畅通，宽度不低于规定标准，设置明显的通道标识。

（三）清扫（SEISO）

1.定义：对工作场所进行全面清扫，保持环境干净整洁，及时发现并消除设备设施的潜在隐患，确保正常运行。

2.实施标准：

每日上班前15分钟及下班后15分钟，各部门员工自行清扫所在办公区域，擦拭桌面、电脑、办公设备表面灰尘，清理地面纸屑、杂物，倾倒垃圾桶；办公家具定期移位，清扫背后及底部积尘。

生产车间在每班生产结束后，安排专人对设备机身、工作台、传送装置、地面进行深度清扫，去除油污、废料、碎屑；设备内部定期拆解清洁关键部件，按设备维护手册要求添加润滑油、更换易损件；车间照明、通风设备每周至少清洁一次，保证照明充足、通风良好。

公共区域由保洁人员定时定点清扫，卫生间每2小时巡查清洁一次，包括便器、洗手台、镜面、地面，补充洗手液、卫生纸等耗材；走廊、楼梯间每日至少清扫3次，随时清理污渍、积水；食堂每餐结束后迅速清理餐桌、地面，餐具回收清洗消毒，厨房设备及烹饪区每餐结束后深度清洁，消除油烟、食物残渣残留。

（四）清洁（SEIKETSU）

1.定义：将整理、整顿、清扫的成果制度化、规范化，维持良好的工作环境与秩序，形成常态化管理机制。

2.实施标准：

各部门结合自身实际情况，制定详细的5S日常检查表，明确检查项目、标准、频次、责任人；每日自查、每周部门互查、每月单位综合大检查，检查结果详细记录，针对问题点及时整改，形成闭环管理。

完善各类作业规范、设备操作规程、卫生清洁流程，将5S要求融入其中，定期组织员工培训学习，确保员工熟知并遵循相关标准；工作场所显眼位置张贴5S宣传海报、标语，营造浓厚的5S推行氛围。

设立5S专项奖励基金，对在5S推行过程中表现优秀的部门及个人给予表彰与物质奖励；对屡次整改不到位的部门及个人进行通报批评，并与绩效考核挂钩。

（五）素养（SHITSUKE）

1.定义：培养员工养成自觉遵守5S规定的良好习惯，提升职业素养与团队协作精神，将5S理念内化于心、外化于行。

2.实施标准：

新员工入职时，安排不少于4小时的5S专项培训课程，介绍5S基本理念、实施方法、单位5S规章制度；老员工定期参加5S复训，每年至少组织2次全员培训活动，强化员工意识。

部门负责人带头践行5S要求，以身作则，引导员工养成良好工作习惯；定期开展5S经验分享会、成果展示会，鼓励员工交流心得、互相学习，共同提升5S执行水平。

倡导文明礼貌用语，员工之间相互尊重、团结协作；工作期间着装规范整洁，符合单位职业