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动态管式反应器设计、制造和使用规范

1范围

1.1本文件规定了动态管式反应器的主要性能参数的基本要求。本文件规定了动态管式反应器设计、制造和使用规范。

1.2本文件的内容适用于动态管式反应器的范围。

设计压力范围：

a)反应腔：设计压力≤4MPa；

b)换热腔：设计压力≤0.6MPa。

设计温度范围：

a)反应腔：设计温度-30~300℃;

b)换热腔：设计温度-196~400℃。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T150.1~150.4-2011承压设备用不锈钢钢板及钢带

GB/T4226不锈钢冷加工钢棒

GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB/T13306标牌

GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T24511承压设备用不锈钢钢板及钢带

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

HG/T20569-2013机械搅拌设备

JB/T4711压力容器涂敷与运输包装

JB/T4730承压设备无损检测

JB/T4756镍和镍合金制压力容器

TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程

TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1动态管式反应器

通过动态搅拌传质，多种换热腔体传热，反应通道为环形，长径比≥8，运用了连续流技术的一种化工反应设备。

3.2持液量

持液量是指正在操作的填料容器中液体体积占容器体积的分率。一般分为静持液量和动持液量两部分，前者是指容器在停止操作相当长时间后容器中残余液体体积占容器体积的分率。除去静持液量外，其余持液量全为动持液量。以流动方式滞留于填料层中的液体量。

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3.3比换热面积

换热面积/持液量，单位㎡/m3。

3.4比传热系数

表示两侧温差为1K（1℃)时，单位时间内单位体积介质传递的热量，单位为W/(m3K)。

3.5停留时间

物料在反应器中的停留时间。

4要求

4.1通用要求

4.1.1动态管式反应器的设计、制造、检验和验收除应符合本文件所有部分的规定外，还应遵守国家颁布的有关法律、法规和安全技术规范。

4.1.2动态管式反应器的设计、制造单位应建立健全的质量管理体系并有效运行，重要性、关键性要有可追溯性记录。

4.2性能：与传统反应釜相对比

表1动态管式反应器

性能

单位

动态管式反应器

传统反应釜

比换热面积

㎡/m3

30~120

2.5~10

比传热系数

W/(m3K)

15~35

1~10

传质系数

S-1

0.5

0.03~0.4

停留时间

s

30~1800

14400~28800

5设计

5.1通用要求

动态管式反应器的设计除符合用户要求外，还应符合本文件和相关文件规定。设计单位应严格依据用户或设计委托方所提供的设计条件进行设计，应考虑在使用过程中可能出现的所有失效模式，提出防止失效的措施。

5.2对用户或设计委托方的要求

动态管式反应器的设计委托方应以正式书面形式提出设计条件，且至少包含以下内容：

a)反应物料的名称、物理性质（物料毒性、是否易燃易爆、比热、密度、黏度、导热系数等）、化学性质；

b)换热介质的名称、物理性质、化学性质，必要时提供介质在正常操作情况下对选定材质的年腐蚀速率；

c)操作参数（包括工作压力、工作温度、持液量、通量、反应时间、气相分率和热负荷等）；d)使用地及其自然环境（包括占地面积、环境温度、抗震设防烈度、风载荷和雪载荷等）；

e)反应过程中产生的热量；

f)允许压降；

g)预期寿命；

h)设计需要的其他必要条件，包括操作弹性、工况、安装（几何参数、管口方位）要求等；i)仪表电气防爆、防护要求。

5.3设计计算方法

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动态管式反应器的设计计算方法至少包含以下内容：

a)设备强度、刚性和稳定性应符合GB/T150.3-2011的规定，局部采用应力分析计算；b)传质和传热采用数值模拟计算和评定；

c)利用已投入使用的结构对比经验设计；

d)搅拌桨与搅拌轴的设计应符合HG/T20569-2013的规定。

5.4搅拌器及搅拌轴应进行如下计算

动态管式反应器的搅拌器及搅拌轴相关参数应参考以下内容：

a)搅拌桨应按HG/T20569-2013的规