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预制直埋保温管施工方案大全

预制直埋保温管保温性能好、安全性高、工程造价低，因此广泛

用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油等，也能有效的

解决防水问题，同时占地少，施工快，有利于保护换机及降低对周围

居民的影响，接下来我们详细来了解下预制直埋保温管施工方案是怎

样的?

预制直埋保温管施工方案

一、施工准备

(1)作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。

(2)补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技

术标准、规范要求。

(3)对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后

方可进行下一步工序。

(4)对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文

件，并应用在补口过程中。

(5)在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进

行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满

足本工程施工要求。

二、管道补口施工工艺

(一)施工工序流程

(二)工艺准备

管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影

响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。

正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以

保证补口的质量。

钢管补口作业宜在15?C以上、空气相对湿度85%以下施工。如

不能达到上述要求，应采取相应措施施工。

(三)聚乙烯套管安装

1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接

部位清洁干净。

2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在

接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。

(四)热缩带安装

1、准备

(1)清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热

缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打

毛宽度大于热缩宽度。

(2)粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。

2、安装

(1)确定热缩带与热缩套的搭接长度。

(2)截取热缩带的长度。

(3)热缩带的一端裁去倒角50×15mm。

(4)将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中

位置。

(5)先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定

住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均

匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可

用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。

(6)压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一

边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，

以避免气泡产生，

(7)调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩

完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局

部过热。

(8)加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。

(9)待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，

若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。

(10)严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保

温材料重新进行保温。

(五)气密试验

1、在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定

螺栓。

2、开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不

得漏气。

3、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，

合格后方可进行聚氨酯发泡。

4、将外套管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔。

(六)聚氨酯发泡

当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。

1、发泡：发泡采用机械发泡。

2、原料采用聚氨酯。

3、根据接口的长度计算聚氨酯的注射量

4、从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。

5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。

三、施工现场条件要求

1、预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中浸

泡。施工中必须设置排水沟和集水井，集水井内径0.8m，井底比槽底

深0.5m，沿沟槽挖0.2m×0.2m排水沟，沟底坡度1