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[单位名称]产品进货检验管理规定

一、目的

为确保本单位所采购产品的质量符合要求，有效控制进货产品品质，防止不合格产品流入生产、销售环节，保障公司产品整体质量以及生产经营活动的顺利进行，特制定本管理规定。

二、适用范围

本规定适用于本单位从外部供应商处采购的所有原材料、零部件、半成品、包装材料以及委外加工产品等用于产品生产、组装、销售相关的一切进货物品的检验工作。

三、职责分工

（一）采购部门

1.负责筛选、开发合格供应商，收集并审核供应商资质信息，建立及维护供应商档案；定期对供应商进行实地考察、评估，确保供应商具备稳定、可靠的供货能力与质量保障水平。

2.依据生产计划、库存情况与采购申请，向选定的合格供应商下达精准、详细的采购订单，明确采购产品的规格、型号、数量、交货日期及质量要求等关键信息；跟进订单执行进度，及时协调处理供货过程中的交付问题。

3.在产品到货前，提前通知质量检验部门到货时间、批次、产品类别等详细信息，协助准备检验相关事宜；负责与供应商沟通退换货、补货等商务事宜，督促供应商及时整改质量问题。

（二）质量检验部门

1.依据产品特性、相关国家标准、行业标准以及企业内部质量标准，制定、修订各类进货产品的检验标准、检验规程及抽样方案；组织检验人员培训学习，确保检验操作规范化、标准化，检验结果准确性。

2.负责进货产品的抽样、检验及判定工作；如实填写检验记录，对检验数据进行统计分析，定期出具检验报告，反馈进货质量状况；对于不合格产品，及时隔离、标识，向采购部门及相关生产部门通报情况，并跟踪不合格产品后续处理流程。

3.参与供应商质量评审工作，依据进货检验历史数据与现场质量问题反馈，向采购部门提供供应商质量评价意见，协助优化供应商结构；协同技术部门、采购部门处理质量争议与技术难题，必要时要求供应商提供技术解释或第三方检测报告。

（三）仓储部门

1.负责进货产品的接收、卸货、搬运与暂存工作；依据采购订单及送货清单核对到货产品的名称、规格、数量等信息，确保实物与单据一致；如发现不符、短缺、破损等异常情况，第一时间通知采购部门与质量检验部门。

2.配合质量检验部门工作，提供必要的场地、设备用于产品检验、存放待检及已检产品；依据检验结果，对合格产品办理正式入库手续，分类存放、妥善保管；对不合格产品按要求进行隔离、封存，防止误发误用。

四、检验流程

（一）到货通知与接收

1.采购部门在得知产品到货预计时间后，应提前[X]个工作日向仓储部门与质量检验部门发出《到货通知单》，详细注明供应商名称、采购订单号、产品名称、规格型号、数量、到货日期等信息；若遇紧急采购或临时变更到货计划，需及时电话沟通并补发书面通知。

2.仓储部门在收到货物后，核对送货单与《到货通知单》信息，确认无误后在送货单上签字接收；若发现产品包装破损、标识不清、数量短缺等明显异常情况，当场拍照留存，拒绝签收，并立即联系采购部门与供应商协商解决办法；对于外观正常的产品，按类别、批次存放至待检区，等待检验。

（二）抽样

1.质量检验人员依据《进货检验抽样方案》进行抽样操作；抽样方案应综合考虑产品批量大小、特性重要度、质量稳定性、检验成本等因素确定合理的抽样数量与抽样方法，如随机抽样、分层抽样、系统抽样等，确保抽取的样品具有代表性。

2.对于贵重、批量极小或具有特殊检验要求的产品，经质量部门负责人批准后，可适当调整抽样比例或采用全检方式；抽样过程应保证样品不受污染、损坏，抽样完成后，对所抽样品及剩余产品分别做好标识，防止混淆。

（三）检验项目与方法

1.依据进货产品的类别、技术标准及合同要求，确定具体检验项目，一般涵盖外观、尺寸、性能、理化特性、电气安全、环保指标等关键维度；针对不同检验项目，制定相应的检验方法，可采用目视检查、量具测量、仪器分析、功能测试、实验验证等手段实施精准检测。

2.对于新产品、新工艺或质量不稳定的进货产品，质量检验部门应加强首件检验、首批检验力度；必要时，联合技术部门、研发部门进行技术交底、工艺评审，共同制定专项检验方案，确保产品质量可控。

（四）检验判定与记录

1.检验人员依据既定的检验标准、规程对抽样产品逐一进行检验，如实记录检验数据、结果；将检验结果与标准要求进行比对，判定产品合格与否；对于临界值数据、疑似不合格情况，应采用复核、多人验证等方式确保判定准确性。

2.检验完成后，及时填写《进货检验报告》，内容包括供应商信息、采购订单号、产品名称、规格型号、抽样数量、检验项目、检验结果、判定结论、检验日期、检验人员签名等；检验报告经质量检验部门负责人审核签字后生效，作为产品入库、退换货及质量追溯的重要依据。

（五）检验结果处理

1.经检验判定为合格的产品，质量检验部门向仓储部门出具《产品检验合格通知单》；仓储部门依