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基于PLC的空压机自动控制系统的设计

摘要PC机将设置的系统运行参数传送给PLC，PLC对采集的风包压力与

设定值进行比较，通过智能控制运算后将控制信号送给变频器，控制变频器的启

动、运行和停止。

关键词PLC；变频器；空压机

1应用价值及意义

4L-20/8型活塞式空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩

并使压缩的气体具有一定压力的设备。由于结构原理的原因，空压机自身存在着

明显的技术弱点。为此，本文引入PLC及变频器进行技术改进，全面提升系统

性能。

2硬件选型

2.1PLC选型

1）基本单元

本系统所使用的可编程序控制器采用日本三菱公司生产的FX2N

-128MR-A1型PLC。

2）扩展单元

N0～N5为FX2N-8AD型模拟量输入模块，每个模块有8路模拟量输入通道，

编号为CH1～CH8。共计6×8=48路通道，供47路模拟信号输入使用。缓冲寄

存器的编号为0#BFM～31#BFM，各路通道所对应的缓冲寄存器依次为5#BFM～

12#BFM，用以存放采样数据，通过PLC的FROM指令读取缓冲寄存器，并将

所读取的数据写入PLC的数据存储单元，至此，便完成了A/D转换。其中，每

个特殊功能模块占用8个I/O点，共占用6×8=48个X输入点。

N6为FX2N-8DA型模拟量输出模块，有8路模拟量输出通道，编号为CH1～

CH8。共计1×8=8路通道，供6路模拟信号输出使用。各路通道所对应的缓冲寄

存器依次为5#BFM～12#BFM，用以存放通过PLC的TO指令写入缓冲寄存器

的输出信号，至此，便完成了信号的D/A转换。其中，每个特殊功能模块占用8

个I/O点，共占用1×8=8个Y输出点。

N7为PLC的PID过程控制模块，每个模块可控制多个闭环，本系统的PID

控制对象有6个，故本模块只需通过PLC程序中的6个PID指令实施控制即可，

他们是：VVVF变频器的4-5端之间4mA～20mA输出控制，5个控制主机进水

回路的电调阀。

2.2变频器选型

本系统所使用的变频器采用日本三菱公司生产的FR-F740-S450K-CHT，

450kW，3相380V三菱变频器；

2.3传感器的选型

本系统运行中一共采集了11种信号，5台空压机加1个风包共计47路模拟

输入。

1）压力传感器的选型

为便于安装并兼顾精度，本系统采用了性能优良的压力传感器

MLH016BSB01B。

2）温度传感器的选型

现场的温度信号范围为0°～160°，所以温度传感器采用系统原有的PT100

标准电阻温度传感器。PT100是铂电阻温度传感器，它适用于测量一60℃到

+400℃之间的温度。

2.4电调阀的选型

为有效地控制空压机主机进水压力，本系统对器采用了PID控制。设备所

选电调阀采用北京伟江源科技发展有限公司生产的丹佛斯设计电动调节阀。

3软件设计

3.1系统结构

系统共有五台同型号空压机，通过标准压力传感器和热电阻将空压机的压力

和温度信号以标准4mA～20mA信号和电阻信号传送给PLC的模拟输入模块，

实现模拟信号的采集。现场的开关量信号通过电缆直接传送给PLC的数字输入

模块。

PLC对信号进行采集、变换和存储后，通过SC-09编程电缆与上位机通讯，

将变换后的信号送到PC机进行实时显示。同时，PC机将设置的系统运行参数

传送给PLC。PLC对采集的风包压力与设定值进行比较，通过智能控制运算后

将控制信号送给变频器，控制变频器的启动、运行和停止。

3.2PLC程序设计分析

本系统共计12路开关输入，42路开关输出，47路模拟输入，6路模拟输出。

1）对空压机的控制

（1）首先读入风包压力信号，并与设定值进行比较，判断是在哪个范围。

风压若处在正常范围，则第一台工频，第二台变频；若低于