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第一章总则

第一条为全面加强丁二烯物料(丁二烯浓度不低于10mg/g的

碳四物料)生产、储运等方面的安全管理，防止事故发生，特制定本

规定。

第二条本规定合用于中国石油炼化企业和销售单位。

第二章职责与分工

第三条炼化企业和销售单位各专业处室按专业分工，具体负

责对丁二烯物料生产、储运等方面的全过程管理工作，并定期对规

定执行情况进行检查和考核。

第四条炼化企业和销售单位在生产、储运等各项作业环节

中，必须严格执行本规定，并结合本企业具体情况，制定相应的实

施细则及应急预案，组织员工认真学习，定期演练，严格执行。

第三章生产储运过程中的安全管理

第五条生产装置安全管理

(一)碳四原料、溶剂、阻聚剂的规格和指标必须满足操作规

程要求。

(二)对装置中的碳四原料系统、萃取精馏系统和精馏系统的

氧含量须进行定期分析。气相氧含量增加时应采取措施进行处理。

(三)阻聚剂须按规程指定的种类、浓度、参加量及方式参加

系统，确保阻聚剂循环量满足要求。

(四)脱水作业须按操作规程的要求进行，严格执行监护制

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度，做到有人操作，有人监护。距离排放点50米范围内不得有动火

作业或者明火。

(五)脱水作业须按照密闭禁氧排放的原则进行，严禁排放物

直接接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或者透明管道，以便

观察排水情况。

(六)对可能含有过氧化物的换热器等设备进行切换操作前，

须按照操作规程要求，制定具体详细的操作方案，操作时必须首先

切断热、冷物料。

(七)应采取措施保证备用泵不积累聚合物、水、盐类等。备

用换热器应处于氮气保护状态，保证投用前在密封状态下分析氧含

量低于1mg/g。

(八)当精制系统设备浮现异常情况时，须严格按操作规程要

求和事先制定的处理方案，进行蒸煮、钝化，不留死角，确保可燃

物、有毒物指标合格，过氧化物被破坏。

(九)开车时应按操作规程步骤进行气密试验、氮气置换和化

学清洗，同时保证溶剂中阻聚剂含量合格。

(十)对于停产报废的装置，应依照操作规程，做妥善处理。

在停用封存前，须对残留聚合物进行彻底处理。

第六条日常储存安全管理

(一)按照操作规程及相关管理规定，严格控制储罐的安全储

存温度，其中丁二烯产品储存温度原则上不高于27℃。

(二)储罐应设置超压报警及泄压排放系统。为确保储罐不超

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压，每一个储罐上应安装安全阀。应根据碳四类液态烃物理特性，

尽量控制较低的储罐压力，最高不得超过0.5MPa，以减少聚合物

的生成。

(三)严格控制储存系统中的氧含量不大于1mg/g。在储运的

各个环节中，控制氧气的渗入。应按规程要求定期检测，当储罐内

气相氧含量超过1mg/g时，应采取措施，以降低气相空间的氧含

量。