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2008年第36卷第5期

石油机械

CHINAPETROLEUMMACHINERY-11

设计计算

海洋钻井隔水管适用性评价技术研究

彭朋陈国明

(中国石油大学(华东)机电工程学院)

摘要根据海洋钻井隔水管自身特点，采用基于断裂力学的单根适用性评价方法，考虑隔水管疲劳载荷特点和海浪的随机载荷影响，通过分析和控制缺陷扩展可以避免疲劳失效，并进行剩余疲劳寿命预测。计算实例表明，波浪载荷是造成海洋钻井隔水管疲劳损伤的重要原因，海洋钻井隔水管的初始裂纹尺寸a。越小，其疲劳寿命越长，反之，则寿命越短。因此，提高裂纹检测水平，以及尽早发现细小缺陷对延长钻井隔水管的剩余寿命至关重要。

关键词海洋钻井隔水管断裂力学波浪载荷剩余疲劳寿命适用性评价

引言

作为海底井口与水面钻采平台之间的重要连接件，海洋钻井隔水管跨越整个水体，在复杂的波浪和海流作用下，容易发生疲劳失效，在迫使作业中断的同时还会造成巨大的经济损失。近年来海上油气勘探和生产活动增加，对钻井隔水管提出了更高的要求。因此，将其疲劳寿命纳入管理体系，保持其处于可接受的安全水平具有重要意义。目前的隔水管设计、作业、评估主要遵循美国石油协会(API)和挪威船级社(DNV)的规范。在隔水管系统管理方面，技术较为成熟的公司有SeaFlexAS、Fugro、MCSInternational、FORCETechnology等，虽然他们的研究重点不尽相同，但都能够提供从浮船定位操作、隔水管参数监测到包括隔水管断开、悬挂、反冲控制在内的各项服务。

笔者的研究重点是钻井作业之前的隔水管单根适用性，采用基于断裂力学的单根适用性评价方法，根据作业环境疲劳载荷和隔水管参数确定可信作业寿命，以期为隔水管的有效管理提供依据。

适用性评价方法的依据

隔水管适用性评价方法应以隔水管的自身特点为依据。一方面，海洋隔水管由多个单根串联而

成，通过焊接在单根两端的接头相连接。对于这样的焊接件，尽管不断改进焊接工艺，并且材料性能也有很大提高，但某些缺陷仍不可避免，加之运输和安装过程中的其他因素也会造成影响。另一方面，要确定每个隔水管单根的累积疲劳损伤量以及迄今为止已经消耗的疲劳寿命，需要沿隔水管连续记录应力以及每个节点的位置。对于曾经使用过的单根，还需要波浪数据以及海流随深度的剖面信息，如果不同钻机的隔水管单根交错在一起就更复杂。

鉴于此，用传统的S-N曲线法进行疲劳评估不再适合，可采用基于断裂力学的隔水管适用性评价方法。假设构件中存在固有缺陷，通过分析和控制缺陷扩展以避免断裂失效，评估过程如图1所示。

作业环境海况划分

疲劳载荷分析隔水管参数有限元分析

管节点应力时程

确定危险节点及其等效应力范围

无损检测

初始裂纹状况

隔水管单根适用性评估：疲劳损伤评估和寿命预测

图1隔水管单根适用性评估过程

建立隔水管计算模型，根据作业环境海况进行有限元分析，得到每个管节点的应力-时间历程；

*基金项目；国家高技术研究发展计划(863)项目“深水钻完井关键技术”(2006AA09A106)。

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—12—石油机械2008年第36卷第5期

由无损检测确定初始裂纹尺寸，通过裂纹扩展估算疲劳寿命，在考虑一定安全系数的条件下保证疲劳寿命满足钻井作业周期的要求。

疲劳载荷分析

对于近海作业隔水管，波浪载荷是导致其疲劳的主要因素。按照DNV推荐作法，可以将作业环境划分为一系列海况，分别分析每种海况下的损伤情况，然后进行加权累积。海况分为短期海况和长期海况2种，短期海况的统计时间在数小时之内，在此期间假定波浪载荷等不变化。长期海况的统计时间为数月或几年，此时海况条件不再是平稳随机过程，但可处理为一系列短期海况的组合，其概率密度函数由多个短期海况的概率密度函数以其出现概率为权系数求和得到。

这样隔水管的疲劳工况可划分如下：每个疲劳工况对应于某一特定波浪方向下的疲劳环境，同时计入不同水深等因素的影响；依据波高和波周期的组合，每个疲劳工况又分为多个疲劳子工况。在每一个疲劳工况中，需考虑的疲劳载荷是循环主应力。对隔水管而言，名义应力分量σ是轴向应力σa(t)和弯曲应力σm(θ,t)的线性组合1,其表达式分别为

(1)

σw(θ,t)=