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电缆热缩中间头制作标准

一、制作步骤及技术标准要求

制作步骤技术标准要求

检查电缆及中间头材料电缆无机械损伤，电缆中间头处应

1电缆外观检查，检查电缆是否受潮，测量其干燥、绝缘良好

绝缘电阻值。热缩材料及附件完好无损，规格型

2检查中间头材料。号与电缆相配套

电缆的准备

1对直电缆

将两根电缆对直，重叠200300mm。

2剥外护套及铠装

按尺寸剥去外护套，距护套端口50mm处绑扎锯钢带时不应伤及电缆内层结构，

线，沿扎线除去铠装铠装断口处应处理平整无锐边。

3剥内护层剥铜屏蔽层时，不得伤及芯线的内

保留40mm内护层，其余剥除，摘去填充物部绝缘层。

锯芯线剥半导体层时，不得伤及芯线的内

对正芯线，在重叠中心处锯断部绝缘层，用细砂纸将绝缘层表面

4剥铜屏蔽层打磨干净，并用清洗剂擦洗干净。

从端头向两芯线各量取320mm，剥去铜屏蔽层

5剥半导体层

保留30mm半导体层，其余剥除，清除绝缘体表

面半导体杂质

中间头的安装程序加热时不得将应力管烤焦烧裂，收

1芯线的准备缩后应光滑无气泡产生。

在每相芯线的端部量取1/2对接管长度加压接对接管前，仔细检查一下有无

5mm，切除绝缘，绝缘端头削成铅笔头状。漏掉套入电缆芯线的电缆附件，把

2固定应力管压接后的对接管上的毛刺除去。

将应力管分别套入每相电缆，使其与半导层搭半导体不得绕到绝缘体上，缠绕的

接20mm，从根部加热固定。绝缘带厚度不得小于3mm。

3压接对接管不得将内绝缘管烤焦烧裂受热均匀

将护套管套入电缆，每相上套入铜网、内绝缘不得有气泡产生。

管、外绝缘管及半导体管，把连接管套入电缆不得将外绝缘管烤焦烧裂，收缩后

中心对正，将其压接牢固。应光滑无气泡产生。

4绕半导体带和绝缘自粘带加热时受热均匀，不得将半导体管

先在连接管上包绕半导体带，再在半导体带上烤焦烧裂，收缩后表面应光滑，无

绕绝缘自粘带。气泡产生。

5固定内绝缘管焊接地线时，不得将电缆的内部结

将内绝缘管套在对接管中间，由中间向两端加构烫伤。

热固定。不得将外护套管烤焦烧裂，外护套

6固定外绝缘管收缩后不得产生气泡。

将外绝缘管套在内绝缘管中心位置，由中间向

两端加热固定。

7固定半导体管

先将一根半导体管与铜带搭接50mm加热固定，

再将另一根半导体管与另一根半导体管搭接

50mm加热固定。

8安装屏蔽网及接地线

先在电缆内护层上缠绕热熔胶，再用屏蔽网连

通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢，用底线旋绕

扎紧三根芯线，两端在铠装上绑扎焊牢。

9固