涂料中常用的高分子树脂.ppt

双组分聚氨酯涂料：一组分：多羟基预聚物、颜料、溶剂、催化剂、助剂。另一组分：异氰酸酯、溶剂。异氰酸酯组分：常用HDI三聚体（粘度低、稳定、性能优良）多羟基预聚物：端羟基聚酯和羟基丙烯酸树脂。催化剂：胺类（常用叔胺）固化工艺：常温干燥慢，完全固化需要半个月；加热固化可以改善漆膜性能，提高固化速度。第31页,共39页，星期六，2024年，5月单组分聚氨酯涂料：封闭型涂料。封闭剂：酚类、肟类、醇类、己内酰胺等。应用：苯酚封闭的漆包线漆施工。工艺：160℃，30min第32页,共39页，星期六，2024年，5月己内酰胺封闭：主要用于粉末涂料潮湿固化聚氨酯涂料：残留过量-NCO基团，与空气中的水分接触反应产生胺，再去交联-NCO，固化成膜。特点：固化温度低，可达零度。适合于：潮湿季节、地下涵洞施工、水泥墙面。性能：优良的防腐蚀，透明度极高的“水晶漆”。缺点：涂料中的组分要脱水，尤其是颜料脱水成本很高。第33页,共39页，星期六，2024年，5月聚脲：早期产物固化时间极短（3s）；改性产品可以达到25min。与聚氨酯比较：都有异氰酸酯组分；另外一个组分分别是聚醚多元胺和聚醚多元醇。聚氨酯需要催化剂，聚脲不需要。第34页,共39页，星期六，2024年，5月特点：双组分，不含有机溶剂；瞬间固化，没有流挂，可以喷涂在任何表面；超低温可以固化，潮湿表面也可以固化；优异的力学性能，耐磨、抗裂、高附着力；优异的耐水性、耐化学性、耐高温、耐腐蚀；配方体系可以随意调整，可软可硬。注意事项：通风避免刺激、佩戴防护用具、设备系统调整好。第35页,共39页，星期六，2024年，5月5.环氧漆环氧树脂：双酚A合成树脂。良好的户外耐久性。用于汽车漆面。环氧树脂固化：环氧-胺采用双组分固化，需要一周。固化剂：有机胺（乙二胺、己二胺等改性产品）、噁硼杂环硼胺，反应原理是催化剂作用环氧基开环。酚醛树脂固化：用酚醛树脂与环氧基固化可用于高性能底漆（户外耐久性、耐光性不好，但金属附着力好，柔韧性、防腐蚀好）第36页,共39页，星期六，2024年，5月漆膜性能影响因素Tg选择：交联成膜Tg升高，高于反应温度40～50℃反应停止，应考虑反应的完全性，不存留未反应的官能团。交联密度：提高交联密度可以增加耐溶剂性，使用多官能团的胺要过量10％，提高交联密度。第37页,共39页，星期六，2024年，5月第4节涂料应用机制涂料要求：溶剂少、固含量高、粘度低、贮存稳定、固化时间短、漆膜性能优良。实现：双组分、单组分（紫外固化、空气成份固化、阻聚剂密封、挥发性可逆组份、）、微胶囊催化剂、结晶固化剂（粉末涂料）。单组分涂料交联固化的动力学：遵循阿仑尼乌斯方程第38页,共39页，星期六，2024年，5月感谢大家观看第39页,共39页，星期六，2024年，5月关于涂料中常用的高分子树脂成分：顺丁烯二酸聚酯溶解于苯乙烯，而苯乙烯作为单体参与聚合反应。原料：邻苯二甲酸酐（PA）；顺丁烯二酸酐（MA）；丙二醇。反应工艺条件：聚酯：苯乙烯＝70：30；引发剂为过氧化乙酮；促进剂为二甲基苯胺和环烷酸钴；第2页,共39页，星期六，2024年，5月氧阻聚现象：表面不干燥的现象（受氧的阻聚）采取的措施：添加苯乙烯石蜡溶液。石蜡浮在表面隔离了氧气，并防止苯乙烯挥发，可以使表面固化（涂装后要打磨掉，而且容易流挂）。UV固化。在紫外光激发下产生自由基，消耗掉表面氧。气干。用烯丙基、苯甲醚代替二醇，在接触氧的条件下可以完成固化。成本较高，主要用于高级木器漆。第3页,共39页，星期六，2024年，5月应用：主要用于木器漆，需要打磨抛光达到良好的外观。优点：光泽、耐磨、耐化学品、耐溶剂、耐水。无毒、无污染，适合食品涂料。缺点：需要双组分施工、干燥性能有一定不足；第4页,共39页，星期六，2024年，5月3.辐射固化涂料目的：没有辐射条件贮存长久。没有溶剂，涂层收缩小。种类：紫外线固化。引发自由基聚合反应；电子束固化。高能电子引发交联；颜料影响：颜料的光吸收会影响激发能量；产生层次不同的固化，产生皱褶；没有溶剂，颜料会大幅增加粘度；第5页,共39页，星期六，2024年，5月自由基紫外线固化设备：汞蒸汽灯产生强紫外线。设备需要占地很小，仅几米就可完成固化。应用：电子器件的涂膜、印刷制版等平面固化涂层，不能加热固化，涂层很薄的场合。紫外线引发剂：单分子引发剂苯乙酮衍生物。双分子引发剂二芳基酮和α-氢原子的叔胺。双分子激发效率更高，还能降低氧的阻聚作用。引发聚合树脂：主要是丙烯酸酯（预聚物、单体活性稀释剂）。紫外固化水基涂料：采用低毒