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选煤机排料系统中刮板结构优化研究

□王燕琴山西石港煤业有限责任公司

作为煤矿企业生产过程中的重要设备，选煤机进行优化设计时十分必要的。

在选煤作业中发挥了非常积极的作用。但传统的选

煤机结构设计存在缺陷，为了满足现代化机械设计1刮板受力分析

的需要，需要对其进行优化设计。目前，干法选煤针对一种比较恶劣的运行工况对刮板进行受

主要存在两种主要的方式，分别是风力选煤法以及力分析，假设刮板由于受到矸石等坚固物体卡住无

空气重介质选煤法。法运行，这个时候，动力系统继续给刮板提供动力，

空气重力选煤是将大功率风机将空气压缩形成这样刮板就会与堵塞在系统中的固体之间产生很大

大流量高压空气流，高压气流吹向布风板，然后通的作用力，在巨大的作用力下阻塞物体被击碎，此

过流化床，与此同时，待选原煤通过选煤机上方的时，虽然系统能够恢复正常，但在这种假设情况的

入料口落下，直接进入流化床，待选煤进入流化床发生过程中，刮板所受到的外力主要包括阻塞物体

以后，由于精煤的比重小，就被高压空气托起，会的剪切力以及传动系统作用在刮板上的弯曲应力。

形成上浮，而对于比重大的矸石产生的重力大于空为了充分体现假设的恶劣程度，本文假设阻塞物体

气浮力，就会形成下沉，最后通过刮板将精煤和矸

表1阻塞物选取的参数及初始条件

石分别带出选煤机。

硬物材料Q235

初速度（m/s）0.7

减速耗时（s）0.04

加速耗时（s）0.06

1-精煤出口，2-上室，3-矸石出口，4-压缩空气室

图1空气重介流化床选煤机示意图

通过空气重介流化床选煤机示意图可以看

出，鼓风机和刮板系统是干法选煤机的最主要的组

件。而刮板在选煤机系统中又是非常容积损坏的组

件，其损坏的的原因主要有三种：一种是由于刮板

和精煤之间以及刮板与矸石的相互摩擦造成的损坏，

另一种是由于选煤过程负荷过大导致刮板塑性变形，

还有一种就是由于矸石体积较大导致刮板形成脆性

断裂。如果刮板发生损坏将对选煤机的效率造成一

定的影响，有时会造成刮板输送机卡住无法运行的

情况，可能发生洗煤机无法工作，甚至可能发生严

1-散装物料，2-硬物，3-刮板

重的安全生产事故。所以，对现有选煤机刮板结构图2刮板受力示意图

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