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煤矿工作面采煤工艺设计
运料系统:
副斜井→副斜井井底车场→南运输巷→一采区运输巷→110102运料绕道→110102回风顺槽→工作面
110102工作面运料设备
4.2.2排水系统
工作面→110101运输顺槽排水点→一采区运输巷排水点→南轨道巷→中央水仓→地面
110102回风顺槽→一采区轨道巷→南轨道巷→中央水仓→地面
4.2.3供电系统
4.2.4通风系统
工作面风量、风速计算:
1、按瓦斯涌出量计算:
Q=100qk
式中:Q—工作面实际需要风量,m3/min。
100—单位瓦斯涌出量配风量,按回风流瓦斯浓度不超过1%,取100计算。
q—工作面瓦斯绝对涌出量4.25m3/min
k—工作面瓦斯涌出不均匀的各用风量系数,取k=1.2—1.5,取k=1.5
Q=100×4.25×1.5=637m3/min
2、按二氧化碳涌出量计算:
Q=100qk/1.5
式中:Q—工作面实际需要风量,m3/min。
100—单位瓦斯涌出量配风量,按回风流瓦斯浓度不超过1%,取100计算。
q—工作面二氧化碳绝对涌出量5.12m3/min
k—工作面二氧化碳涌出不均匀的各用风量系数,取k=1.2—1.5,取k=1.5
Q=100×5.12×1.5/1.5=5213/min
3、按工作面适宜风速计算
Q=60VS=60×V×(L大+L小)H/2
式中:Q—工作面实际需要风量。
V—工作面平均风速。
H—工作面采高,取2m
L大—最大控顶断面面积;取4.05m2
L小—最小控顶断面面积;取3.45m2
Q=60×1.5(4.05+3.45)×2/2=657m3/min
工作面平均风速按人员舒适条件取1.5m/s。
4、按工作面每班工作最多人数计算:Q=4N
式中:Q—工作面实际需要风量,m3/min
N—工作面同时工作的最多人数
Q=4×32=128m3/min
经过上述计算,工作面配风量取最大值6573/min。风速符合规定能满足要求。
为保证采掘接替正常,在生产工作面接近结束时,必须准备成接替工作面。接替工作面所需风量取生产工作面所需风量的50%。
则回采工作面需总风量∑Q11#采=657×(1+50%)=985.5(m3/min),取986m3/min。
取∑Q11#采=986m3/min。
5、按工作面风速验算:
(1)按最低风速进行验算:
V小=Q采÷(H×L大×60),m/s
式中:V小—工作面最低风速,m/s
Q采—工作面配风量,取986m3/min
L大—最大控顶断面面积;取4.045m2
H—工作面采高,取2m
V小=986÷(2×4.045×60)=1.97m/s0.25m/s,符合规定
(2)按最高风速进行验算:
V大=Q采÷(H×L小×60),m/s
式中:V大—工作面最高风速,m/s
Q采—工作面配风量,取986m3/min
L小—最大控顶断面面积;取3.445m2
H—工作面采高,取2m
V大=986÷(2×3.445×60)=2.31m/sP,工作面所选支架合理,满足支护要求。
3、工作面需要支架数量
N=K?P?b·a/P工=1.2×357×120×4.05/3920=54架
式中:P――支架承受单位面积的荷载,kN/m2;
K――为支架承受荷载不均匀系数,1.2;
a――工作面长,150m;
b――最大控顶距,4.05m;
P工――支架工作阻力,3920kN;
工作面实际支架安装中心距为1.5m,实际支架安装架数为150÷1.5=100架,满足支护要求。支架特征为:
支撑高度:1600-2800mm
支架宽度:1428mm
支架中心距:1500mm
支架初撑力:3680KN
支架工作阻力:3920KN
端面距:340mm
移架步距:800mm
支架额定支护强度:0.729-0.745Mpa
泵站压力:31.5Mpa
支架对底板的比压:1.1-1.4Mpa
乳化液泵站:
1、泵站选型、数量:
1)、乳化液泵压力的确定:Pb=4P1/ZπD2=29.6MPa
式中Pb———乳化液泵的压力,Pa;
P1———液压支架的初撑力,2382kN;
Z———一架液压支架立柱根数,4;
D———支架立柱的缸体内径,0.16m。
泵站压力取31.5Mpa。
2)、泵站流量的确定:
根据支架要求泵站流量:180L/min。
3)、泵站电机功率的确定计算公式为:N=PQ/61.2·η=97.5kW
式中:N——泵站功率,kW;
P——泵站的额定压力,31.5Mpa;
Q——泵站流量,180L/min;
η——泵站效率,95%。
经计算,支架供液系统最低流量应不低于180L,设计选定乳化液泵站型号为BRW250/31.5,配套液箱为RX200/16A(容积1600L)。
2、泵站设置位置:
泵站安设在110102运输顺槽距一采区
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