《失效分析基本方法》课件.pptVIP

*****************课程目标1掌握失效分析的基本概念和方法了解失效的定义、分类和常见失效模式,掌握失效分析的基本流程。2学习失效分析的前期准备工作包括收集相关信息、现场检查和取样、实验室分析等内容。3掌握失效分析结果的判断和处理学会确认失效根源、确定失效原因,并提出相应的改进建议。4了解失效预防的常见方法包括设计、材料、工艺、维修保养等不同层面的预防措施。失效的定义功能丧失失效是指产品或系统无法按预定功能正常工作或使用的状态。使用寿命终结失效也表示产品或零件的使用寿命已经到达终点,无法继续正常使用。安全隐患失效还可能带来安全隐患,威胁人员生命财产安全。经济损失产品失效会导致维修成本、生产损失等经济损失。失效分类机械失效由于外部负荷、温度、腐蚀等原因造成的材料损耗或结构破坏，如金属疲劳、磨损和断裂等。电气失效由于电压、电流、电磁等异常导致的绝缘损坏或接触故障，如短路、电击和电弧等。电子失效由于过载、环境影响等引起的管件、电路板元件的失灵或失去功能，如晶体管、电容等损坏。系统失效由于整个系统设计、制造或运行管理不当而导致的总体功能丧失，如结构失稳、控制失灵等。机械失效的形式开裂材料在承受外力作用下发生断裂的现象。常见于金属、陶瓷和复合材料。磨损两个接触表面由于相对运动而使表面材料逐渐减少的现象。可能导致零件尺寸变化和性能下降。腐蚀材料与环境中的化学物质发生反应而使材料表面发生损坏的现象。可能导致材料强度降低。变形材料在外力作用下发生形状或尺寸改变的现象。可能影响零件的使用性能。常见的失效模式断裂失效材料受到超过临界应力而突然断裂,常见于金属零件。可能由于疲劳、过载或应力集中导致。蠕变失效材料在高温和持续应力作用下逐步变形,常发生在高温部件。会导致尺寸变化和应力集中。腐蚀失效材料表面受化学环境腐蚀而逐步损坏,常见于管线、管件等。会降低强度和导致泄漏。磨损失效两个接触面由于相对运动而引起的表面材料逐步剥离,常见于机械部件。会增大间隙和降低性能。损伤累积机理疲劳机制反复的应力或变形会导致材料内部产生微裂纹,并逐渐扩展累积,最终导致整体失效。应力腐蚀材料在特定环境下会发生化学反应,使原有强度降低,增加失效风险。断裂机制材料在承受外力作用下会产生裂纹,并随着应力或应变的进一步增加而扩展至临界尺度导致断裂。失效分析的目的确定失效原因通过分析失效现象,找出导致失效的根源,为解决问题提供依据。提出预防措施提出有针对性的改进建议,从而预防类似失效的再次发生。改进产品质量根据分析结果,优化产品设计、材料选择和制造工艺,提高产品可靠性。降低维修成本通过失效分析,制定更有效的维修保养方案,减少维修频率和成本。失效分析的步骤1确定失效原因开展深入分析确定失效根源2实验室测试分析利用先进设备对样品进行分析3现场调查取样深入了解失效情况并获取样品失效分析是一个循序渐进的过程。首先通过现场调查和取样,全面了解失效情况。然后利用先进的实验室设备对样品进行各项检测和分析。最后根据分析结果,深入探寻失效根源,确定导致失效的根本原因。失效分析前的准备工作收集资料收集与设备制造、使用、维护相关的所有文件资料和数据信息。初步分析对问题设备进行仔细检查,了解已有的失效信息。制定方案根据初步分析结果,制定详细的失效分析方案和测试计划。组建团队组建专业的失效分析团队,明确各成员的职责和任务。收集相关信息事故背景首先需要全面了解失效事故的背景信息,包括事发时间、地点、使用环境等。故障表现详细收集失效现象的细节描述,如故障表现、损坏程度等。历史记录查找相关设备的使用、维护、检修等历史记录,了解故障发生前的状况。技术指标获取失效部件的技术参数、设计标准等,作为后续分析的依据。现场检查和取样1现场勘察在失效现场进行全面仔细的检查,观察失效状况、环境条件、运行情况等,并做好详细记录。2取样收集收集相关的零件、材料、润滑油等样品,按要求妥善保存,以备后续实验室分析。3检测测量采用适当的测量工具对相关参数进行检测,如尺寸、形状、表面状况等,提供失效分析所需数据。实验室分析1样品采集从现场获取代表性样品2样品制备确保样品适合实验分析3实验检测采用先进测试技术进行全面分析4数据分析对测试结果进行专业诊断实验室分析是失效分析的关键一环。首先从现场获取具有代表性的样品,并对其进行必要的制备。然后采用先进的检测技术,如金相分析、化学成分分析、力学性能测试等,全面检测样品的特性。最后对分析数据进行专业诊断,为进一步分析奠定基础。