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低压电力电缆热缩终端头制作工法
低压电力电缆热缩终端头制作工法
一、前言
在现代变、配电工程中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用,低压电力电缆热缩终端头也以其独有的优点得到广泛使用。
二、工法特点
1.安装工艺简单、便于操作,易于掌握、操作技术要求不高;
2.提高工效,保证电缆头质量及供电可靠性;
3.节约绝缘材料。
三、工法适用范围
本工法适用于一般环境下低压电力电缆户外、户内终端头的制作。
四、工艺原理
利用热缩管的收缩性,使热缩管与电缆完全密贴,同时用密封胶封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
五、施工工艺
(一)、工艺流程图
图1低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图
(二)、操作要点
1.准备工作
准备材料和工具,检查材料是否合格,核对电缆型号、规格,检查电缆是否受潮。
2.摇测电缆绝缘
用相应电压等级的绝缘摇表,对低压电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应大于10MΩ,如不符合要求,检查电缆是否受损或受潮;摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
3.剥除电缆外护套
绝缘合格后,根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记,用电工刀在外护套剥切位置做环形切割,然后自横向切口至电缆末端作纵向切割,取下外护套。
4.锯除铠装
从外护套断口处量取30mm铠装保留,用铜扎线作临时绑扎,然后在距扎线3~5mm处,作环形锯割,深度为钢铠厚度的2/3,剩余1/3用螺丝刀将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,用钢挫修理钢带毛刺,使其光滑。
电缆终端头规格与电缆线芯截面选择对照表见表1。
电缆终端头规格与电缆线芯截面选择对照表表1
注:1KV三芯电缆型号可选择RST-3/1~4
5.剥除护套及填料
在铠装断口处向末端保留10mm内护套,其余内衬层及填料剥除。
6.焊接地线
(1)将地线的焊接部位用砂布处理,以备焊接。
(2)将10mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子,地线打在卡子内,卡子采用咬口的方法打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm,见图2;也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。
(3)接地线长度根据实际需要而定,再将接地线与卡子一起焊接在钢铠上,不应有虚焊现象,不要将电缆烫伤。
10mm2软铜编织线
图2固定电缆接地线的方式示意图
7.安装(热缩)分支手套
(1)用聚氯乙烯带包绕防潮锥,使其外观平整美观。
(2)防潮锥包绕时,应分次在芯线交叉处压入两个“风车”,“风车”制作方法见图3。
(3)清洁密封段电缆外护层,将热收缩分指套套入电缆根部,再从根部向上加热至绝缘指套完全收缩为止。
图3“风车”制作方法示意图
(1)三芯电缆“风车”(2)四芯电缆“风车”
8.安装接线端子
(1)确定芯线所需长度,剪掉多余部分,然后将芯线绝缘表面擦拭干净。
(2)从芯线端头量出长度为接线端子的深度,剥去芯线绝缘。
(3)将芯线插入接线端子内,用压线钳子压紧接线端子,压接应在两道以上,然后用砂布将不平处挫平并清洁表面。
9.安装(热缩)绝缘管
清洁线芯绝缘和指套的手指部分,安装热缩绝缘管,使其管与手指部分搭接,热缩管的上部应包住压坑,然后加热从下往上收缩,使热缩管均匀收缩,包紧接头,不产生裂缝和褶皱。
10.遥测电缆绝缘
(1)应选用相应电压等级的摇表对进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。
(2)电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
11.核对相位
核对相位,粘贴相色带。
12.连接设备
(1)将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上,将芯线分开。
(2)根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,平垫和弹簧应安装齐全。
六、劳动组织
七、工机具及材料
(一)、工机具
(二)、材料
八、质量控制措施
1.制作电缆头应保证可靠的电气性能、密封性能和机械强度,并满足电气试验的要求。
2.制作时必须保证清洁、干燥和应有的绝缘强度,且制作时间越短越好。
3.用相应电压等级的绝缘摇表摇测其绝缘电阻,制作前后均不得小于10MΩ。
4.制作过程中,不应损伤电缆绝缘层。
5.电缆头固定好后,其带电引上部分相间距及至接地部分的距离不应小于有关规定,终端头引出线的绝缘包扎长度不应小于160mm。
6.施工完成后与系统或设备搭接时,应与系统核对相位,确认无误后方可结束工作。
九、安全保证措施
1.剥除电缆铠装时,必须戴手套,防止将手扎伤。
2.电烙铁使用前,应检查电源线绝缘是否良好;使用间歇应置于非燃体上;使用完毕应及时切断电源,严禁通电后离开。
3.工作地点周围严禁堆放易燃物品,以免发生火灾。
4.雨雪及大雾天气不得进行施工。
5.连续作业时,防止汗水滴入绝缘材料内,防止受潮,确保施工场地清洁、干燥、光线充足,操作人员需戴棉线手套。
十、技术经济分析
热缩电缆终端头在施工上简便易行,可以节约劳动时间提高
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