锂电池电芯生产全过程物流流程.pdfVIP

产能扩建，与目前的产线相比，产能扩大了近20倍。单位物料

重量更重，搬运频率高，劳动强度大，运输距离更长，传统的人工搬

运困难，容易产生磕碰料废问题，以及地面掉落粉料容易滑倒，通道

狭窄等安全隐患，但同时物料管理的精度要求更高，因此为降低劳动

强度、提高拣货搬运节拍、提升空间利用率、生产安全和简化管理复

杂性，依托锂电池行业现有智能物流趋势和经验，采用物流行业成熟

的货箱到人系统、货到人系统、订单到人和向上要存储空间的系统经

验，以无人化物料搬运及设备对接、工艺路线灵活可调为目标，最终

形成以立体库、智能搬运系统和物料管理系统为一体的全厂整体物流

方案，WMS/WCS、AGV调度系统和MES等上位系统和上位机为枢

纽，减少人工实现自动化出入库的生产物流过程，通过系统自动管理

库存、自动盘点/理货，实时状态监控及数据统计，包括效率分析、故

障分析等，所有的物流设备(立库、输送线、提升机、堆垛机、卷帘门、

风淋门、AGV、缓存架、OHT和软件系统)与工艺设备实现交互，各

工序信息孤岛实现联通，从原材料到成品发货实现自动物流运转和信

息共享，具体流程如下：

分类流程

1、原材料到货后，叉车从货车上叉取原料；

原

2、拆盘机拆单个托盘并读取母盘条码，输送至指定工位；

3、叉车将货物放置在母托盘上；

材

4、质检人员完成样品抽取并绑定信息；

5、物料经过外形重量自动检测、扫描子盘信息后系统自

料动完成信息绑定，输送机反转；

6、物料经货淋室货淋后RGV送至相应堆垛机巷道入立体

转库；

7、相关信息自动录入WMS/WCS，提供各种报表供查阅，

并与ERP/MES/AGV调度系统连接；

运

8、MES/AGV调度系统向WMS叫料；

9、WCS根据内置的出入库规则调度堆垛机搬运下架，再

流

由RGV转运至出库钢平台；

10、提升机自动接驳并提升物料到空中连廊，由空中连廊

程

运输到中转库提升机对接处，同时所有拆包间的空托盘通

过中转库的提升机由连廊的并行轨道线返回原材料库经

码盘机堆叠后存入原材料立体库，以备下次使用；

11、中转库提升机根据物料类型和叫料位置提升至二楼拆

包间拆包使用，或降至中转库，由叉式/堆垛式AGV存入

中转库的立体库；同时拆包间的包材通过提升机暂存中转

库，集中统一处理；

制1、拆包间手持PDA向仓库叫料，物流线发送物料信号；

浆2、中转库堆垛式AGV取料送至提升机；

上

3、提升机通过滚筒物流线接驳提升至厂房三/五二楼粉料

料拆包间；

流4、拆包后空托盘通过空中连廊返回至原材料库；

程

1、拆包间手持PDA向仓库发送叫料信号；

2、仓库运输箔材木箱至物流线对接口，并发送物料信号；

3、中转库堆垛式AGV将木箱搬运至拆包间；

4、人工拆包并通过吊具放到缓存架或箔材托架；

涂

5、箔材托架经过手持PDA扫码后，高精度举升式AGV取

布

料经过风淋室进入涂布车间，箔材放至上料缓存架；

辊

6、涂布机通过安装的光电感应设备发送上料请求；

分

7、高精度举升式AGV取料，与涂布机对接上料，同时回

上

收空卷筒；

料

8、涂布机发送下料请求；

流

程9、高精度举升式AGV对接取料送至缓存架，同时更换空

卷筒；

10、辊压机发送上料请求；

11、高精度AGV从缓存架取料；

12、与辊压机对接上料，同时回收空卷筒。

辊1、辊分机/手持PDA完成辊分后发送取料请求；

分2、高精度悬臂AGV/料卷搬运系统OHT对接取料，将料

卷卷放到料卷托架；

绕3、模分机/手持PD