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土石坝工程施工专辑

杨东河水电站面板堆石坝一期面板混凝土施工技术

孙训君/(中国水利水电第六工程局有限公司)

【摘要】面板混凝土施工，结合杨东河水电站工程特点，采用钢筋现场绑扎焊接、10m3混凝土罐车经坝后上坝公路运输混凝土、坡面搭设溜槽入仓、1套无轨滑模跳仓分期浇筑的施工方案。杨东河水电站坝区枢纽工程一期面板混凝土已施工完成，本文主要对一期面板混凝土施工技术及成果进行分析和总结，以便于在类似工程中加以借鉴。

【关键词】一期面板混凝土施工技术

1工程概述

杨东河水电站拦河坝采用混凝土面板堆石坝型式，坝顶长275.6m,坝顶高程1090m,坝基趾板底高程1002m,相应最大坝高88.00m。面板混凝土分两期施工，一期施工至1045m高程。

面板混凝土为不等厚结构，厚度从上至下逐渐变大，顶厚30cm,底部最大厚度55cm。面板共分为23

块，分缝间距均为8、16m,面板混凝土设计标号为C25W10F100。

2面板混凝土施工方案

2.1施工流程

根据一期面板混凝土设计图及关键工序的作业顺序，其施工工序详见图1。

2.2施工方法

2.2.1施工准备

包括挤压边墙坡面平整度测量，挤压边墙坡面修整，周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复，垂直缝及周边缝基础处理，喷涂乳化沥青等工序。

(1)挤压边墙坡面修整。对挤压边墙进行坡面修整，若有空鼓现象，应全面凿除，并用M5.0水泥砂浆回填；然后根据测量放线成果对超出设计线的部位进行修整，

基础面清理

基础面清理

测量放线

趾板外侧混凝土缺陷处理及止水修复

挤压边墙坡面修整

垂直缝砂浆垫层

止水安装

钢筋安装

侧模安装

滑模安装

溜槽安装

混凝土浇筑

收面

混凝土养护拆模滑模吊离

转入下一工序

铜止水模具加工

钢筋制作

侧模加工

滑模加工

图1一期面板混凝土施工工艺流程

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水利水电施工2013·第4期总第139期

低于设计线的部位采用M5.0水泥砂浆填补修平，其坡度应缓于1:10。处理后的边墙上游坡面平整度偏差按坡面设计线-8～+5cm控制，局部相邻部位偏差用3m直尺检查，高差不大于2cm。另外，每层挤压墙搭接处出现的错台必须削除，采用M5.0水泥砂浆抹平。

(2)周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复。对周边缝铜止水破损的进行补焊，对锈蚀的部位进行除锈，变形的要进行整修，尤其是铜止水鼻腔左右。清除铜止水鼻腔周边的混凝土，并记录其位置，对缺陷情况、处理措施、处理效果做好详细记录。

(3)垂直缝及周边缝砂浆垫层。垂直缝砂浆垫层厚度为10cm,砂浆标号M10,采用挖槽法施工。砂浆垫层施工前，先测量放出面板分缝线，并隔6～8m竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线，其允许偏差为±5mm。

周边缝砂浆垫层厚度为20cm,砂浆标号M10,采用挖槽法施工，槽宽为0.2m,槽深10cm,由于换填部位位于铜止水鼻翼下方，在换填过程中要避免对铜止水的损坏。

(4)坡面喷涂乳化沥青。挤压边墙坡面修整完成后，根据设计要求坡面喷涂改性乳化沥青，厚度约为3mm。喷涂改性乳化沥青时，将沥青泵和改性乳化沥青桶置于适当高程，喷枪加长吸管后引至工作面，从上到下、从右到左依次喷涂。

2.2.2钢筋制作安装

面板钢筋连接采用现场绑扎，利用自制坡面钢筋运输小车运至工作面，然后自下而上依次进行钢筋制作安装。

钢筋架立筋采用直径为16mm的圆钢，架立筋按2.2m×2.2m方格网布设，插筋在浇筑过程中沿挤压边墙表面割断，减少插筋对面板的约束。

2.2.3止水制作安装

待砂浆垫层铺筑完成并达70%强度以上时，即可进行面板底部铜止水安装，并由专业技术工人进行双面焊接，搭接长度不小于20mm。

(1)铜止水片加工。铜止水片在加工场集中进行加工。铜止水片由自制成型机压制而成，每条铜止水片连续压制成型，人工辅助下放到位。成型后的止水片应指定专人检查，表面应平整、光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。

(2)铜止水片安装及焊接：

1)安装前应将其表面浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。

2)铺设6mm厚橡胶垫片，铺设时要平顺对中，并在垫片上标注中线位置。同时再检查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞φ12mm橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内填满12mm厚的聚氨酯泡沫塑料，与止水表面齐平，用胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。

3)对准边线，使铜止水严格就位，偏差