隧道施工技术方案.doc

DATE\@EEEE年O月A日二〇〇五年十二月十一日

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隧道施工技术方案

设计主要技术标准

隧道道路等级：山岭重丘区高速公路。

设计行车速度：

路面种类：

建筑限界：双向六车道

工程概况

工程地质与水文地质

1.地形地貌

2.地层岩性

3.地质构岩

4．地质

5.工程地质评价

（1）、进(出)口工程地质评价

（2）、洞身围岩工程地质

围岩

类别

明洞（m）

Ⅵ类

Ⅴ类

Ⅳ类

Ⅲ类

合计

长度（m）

里程

桩号

四、隧道设计

1．隧道建筑限界及内轮廓设计

2．隧道洞门及明洞设计

3．隧道复合式衬砌结构设计

5．隧道附属工程及预埋件设计

五、施工方案

（一）施工方法

结合地形及实际情况，本隧道拟采用由进(出)口端左洞施工，先进行明洞开挖，并进行边、仰坡防护，次进行长管棚对围岩进行预支护，同时可转入由进(出)口端右洞施工，其步骤同左洞端，待洞口砼强度到设计值，再进行左右侧导洞、中导洞开挖、临时支护和衬砌。

主洞开挖和衬砌均采用新奥法原理施工，光面爆破，严格遵循“弱爆破、强支护、短进尺、多循环”的作业原则。主洞开挖以双侧壁导洞台阶法为主，局部岩层完整，坚硬地段采用台阶法开挖。整体衬砌施工中，发现围岩对衬砌有不良影响时，硬软岩分界处，应设置沉降缝。

（二）、支护方法

1．Ⅵ类围岩

一般洞口为Ⅵ类围岩，岩层薄弱破碎成洞困难，在拱部123o12?00?范围内采用φ50×5mm双层钢管对围岩进行预支护，钢管灌注水泥-水玻璃双液浆。

主洞拱部、边墙设置D25型注浆系统锚杆，间距：100×50cm（环向×纵向），锚杆长度为计5m，呈梅花形布置，锚杆的尾部焊接在钢拱架上，基底加固锚杆要求伸入砼基础内50cm；系统锚杆采用水泥-水玻璃双液浆；具体做法：

设置φ8单层钢筋网，网格间距20×20cm；

设置20a型工字钢拱架支护，钢拱架纵向间距0.5m；

采用厚28cm左右C20喷射砼与注浆加固锚杆，φ8钢筋网、20a型工字钢拱架同围岩共同组成支护体系。临时钢支撑撑稳定后拆除。

简图如下：

2．Ⅴ类围岩

主要在主洞，支护方法基本同Ⅵ类围岩,在拱部123o12?00?范围内采用φ50×5单层钢管对围岩进行预支护，主洞拱部、边墙设置D25型注浆系统锚杆，间距：100×75cm（环向×纵向），锚杆长度为计4.5m，呈梅花形布置，锚杆的尾部焊接在钢拱架上。具体方法视设计图定。

（三）、喷射砼方法

本隧道采用湿式喷射砼施工；

喷砼紧跟掘进工作面，在喷砼之前，首先将危岩清除，然后应用高压水（风）将开挖面的粉岩和杂物清理干净；

砼干料严格按配合比拌制，严格控制速凝剂掺量，并添加均匀，确保喷砼的后期强度；

混合料拌和均匀，随拌随用；

喷射中发现松动岩石或遮挡砼喷射的物体时，及时清除；

喷射作业“分段、分片由下而上”顺序进行，每段长度不超过6m，初喷厚度不小于4~6cm内；

喷头与受喷面应垂直，并宜保持0.6~1.0m距离;

喷射机的工作风压，应根据具体情况控制在一个适宜的压力状态，一般为0.1~0.15Mpa；

喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移流淌现象；

有钢筋时，宜使喷咀靠近钢筋，喷射角度也可偏一些，喷射砼应覆盖钢筋2cm以上；

钢架与围岩之间的间隙必须用喷射砼填充密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；

喷射作业以适当厚度分层进行，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1h以上且初喷面已蒙上粉尘时，受喷面用高压气体浸洗干净，若有较大的凹洼时，结合初喷予以找平；

当有水地段涌水且不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射，改变配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后再逐渐加水喷射，喷射由远而近，逐渐向泄水孔逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射；

喷射启动时，先送风、再开机，并在机械运转正常后送料，供料均匀连续；作业结束时，先停止送料，待料罐内余料喷完再停机然后关风；停止喷射作业后，喷射机和输料管内积料及时清除干净，以免混合料结块堵管；

喷射砼终凝2h后，喷水养护，一般不少于7d。

（四）、防排水方法

1．洞外排水

对于两端洞口段地表水采用“以截为主，排、截、堵相结合”的原则，即在洞口仰坡外侧设置截水沟，洞门顶部设排水沟，与洞口路堑排水沟构成洞外完整的排水系统。

2．洞内防排水

本隧道区及周边山体地下水以岩石裂隙为主，采用“以排为主，防、排、截、堵相结合”的综合治理原则，使达到排水通畅、防水可靠、经济合理、不留后患的目的，防排水采用环向闭合排水系统加防水砼衬砌的方法。

①、喷射砼面处理

防水板铺设前应对围岩欠挖部分，初期支护表面锐利棱角、突出的岩石凿除