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设备管理工作第一阶段总结报告
2009年设备管理方面做了很多根底性工作,包括设备管理体系标准化,完善设备润滑标准和润滑管理制度,设备故障管理及流程标准化,设备的日常清扫和保养工作标准标准化等,;并且日常清扫逐步过渡由设备使用人员完成,为全员参与设备管理打下根底,;建立设备风险防范机制,逐台设备进行风险评估,并制订防范措施;。但是09年的工作有许多还不完善的地方,如检查中发现的问题有设备点检记录不完善、,清扫卡放置位置不明显、,现场标识不到位、,局部走线比拟乱,;另外设备全员参与度不够,设备故障风险防范还有一定漏洞,设备预防保全工作还存在漏检和不合理地方等等;。针对以上,2010年我公司设备管理工作重点为在设备预防保全制度完善、流程优化、,设备管理各项制度有效实施和过程控制、现场标准化、,在此根底上,更加深入全员设备维护化管理,。
结合集团设备管理优秀工厂评选的内容,现将我司设备管理工作情况总结表达如下:
一、目前设备管理情况和今年设备管理提升工作
设备管理目标和设备管理机构
1.1公司高层对设备管理工作高度重视,在2010年元月10日太阳能总字[2010]007号文,成立了2010公司“流程化工程推进办公室”和“设备管理水平提升工程小组”,健全了设备管理改善推进机构,职责明确,以下内容摘自该文:
1.2有标准的设备管理体系,2009年以来不断2010年进行修改和完善。
1.3设备管理方针、目标与企业经营开展战略一致。每一工程标有明确定义,有规定的了测量、统计方法或公式,规定了统计部门/分析部门;并在各级设备管理层次进行了层层有效分解。
2010年设备管理目标
2010年设备管理目标
2.员工知识和技能培训工作
有方案编排设备管理人员的培训工作〔包括有年度方案和月度方案〕,逐步提升各级人员知识和技能,并通过培训后的考试、考核等方法加强培训效果评估管理。
2.1提升自主〔设备使用部门参与〕保全知识和技能〔设备使用部门参与〕
第一阶段组织培训工作有:现代设备点检学习培训、TPM知识培训,润滑作业培训等。
现代设备点检体系学习培训
现代设备点检体系学习培训
第一轮润滑作业培训全员TPM培训
第一轮润滑作业培训
全员TPM培训
2.2专业保全技能提升培训,以提高维护作业质量和效率。本年度专业保全培训方案分两轮进行,每一轮分区域对设备逐台进行讲授和详细分析和讲授。
专业保全人员逐区域培训
专业保全人员逐区域培训
培训效果测试评估标准编写培训教材
培训效果测试评估
标准编写培训教材
2010年编制了设备管理各级人员应掌握的
知识和技能文件,对设备操作及维护者进
行作业技能考核,并所有员工的技能进行
现场展示,人员技能状况一目了然,附图
是磨边设备操作人员的技能展示。
3.设备信息、资产管理、设备的报废与更新
3.12009年设备管理部门按照设备分类规那么建立设备管理台帐,根据设备和生产性质进行了分类并在每台设备上贴固定资产卡,设备使用维护等管理落实到人;,但存在设备编码和财务的固定资产编码不一致现象,。因此,在今年上半年,完成设备管理台帐与财务固定资产台帐对应工作,进行编码统一管理。
3.2设备即时状态采用现场看板管理,颜色管理。
3.32009年已经建立设备BOM表,统计清点设备组装调整说明书、性能运转检测报告,本年度继续进行完善。
3.4设备报废、更新、改造文件制度齐全,并不断更新完善,设备报废记录完整,技术改造工程均有方案和实施方案,改造后有结论和记录。
4.设备使用保养
4.12009年以来,通过逐步完善,设备均有合理的平安及操作指导书;设备均建有可视化的设备清扫保养基准书,设备清扫保养完成后,填写记录卡,清扫卡经设备管理部门审核后交设备管理室存档。
5.设备点检
记录检修结果记录检修结果确认组织人员检修夜间、节假日工作日白天记录点检结果简单处理、调整操作人员日常点检作业正常发现异常
记录检修结果
记录检修结果
确认组织人员检修
夜间、节假日
工作日白天
记录点检结果
简单处理、调整
操作人员日常点检作业
正常
发现异常
报告区域维修班长
报告区域值班维修
值班维修确认检修
区域工程师定期统计存档检修结果
设备部定期对各区域汇总实绩分析
查阅
指导、检查
查阅
的绩效考核。
5.1制订标准的点检标准书、
点检卡、点检路线图
5.2标准点检流程〔见右图〕,
制订“设备点检管理规程”。
6.设备巡检预检、润滑
6.12009年以来,设备巡检制度和过程不断在完善,标准巡检问题记录,控制分部对设备巡检发现问题统计,并对问题是否有效处理过程进行跟踪。
6.22009年设备管理优秀工厂评比,制订了设备润滑基准书,进行润滑的定人、定点、定时、定质、定量;但是没有进行标准的润滑培训,因此次,今
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