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合成氨驰放气中提取甲烷、氩气的技改情况简介

合成氨驰放气是在合成氨工序产生的尾气，一般的用途是作为燃料气体。但驰放气是含有

许多经济附加值很高的成分，一并作为燃料烧掉，是非常不经济的。因此，将驰放气当中的

有价值成分提取出来，是一项“短平快”的合成氨单位的技改项目。

该技改技术的工艺特点

该技术提取甲烷、氩气的具体技术流程如下：驰放气首先脱除其中的氢气，然后除去其

中微量氨，出纯化系统的40摄氏度的驰放气进入主换热器冷却至约-120摄氏度，分成二路

分别通过粗氩塔和精氩塔的蒸发器进一步冷却至约-160摄氏度。然后进行闪蒸，最后依次

进入3个塔进行精馏分离。在精馏塔的顶部得到氢氮气（氢氮气约为1:1），氢氮气通过主

换热器复热至摄氏30度后送至合成氨单元。在粗氩塔和精氩塔的顶部得到低压氮气，低压

氮气依次通过过冷器和主换热器复热至摄氏30度后送补充氮压机。在精氩塔的塔底得到合

格的液体甲烷，塔顶得到需要的高纯度液氩。该工艺流程可以通过回收90%以上的甲烷和氩

气，得到高纯度的液体甲烷（甲烷含量≥95%）和液氩（氩含量≥99.999%）。

该技术另一个特点是，依靠压缩氮气在膨胀机中绝热膨胀产生装置所需的冷量，所产生

的机械功又被增压机所回收；出膨胀机的氮气大部分复热后送回氮气压缩机，一小部分进入

分馏塔参与精馏，这部分氮气从粗氩塔和精氩塔顶部抽出，经复热后也送回氮气氮压机，从

而形成一个氮气封闭式的自补充循环流程，正常运行时不需要外部补充氮气，从而达到节能

的效果。

从精馏塔顶部出来的氢氮气经复热后可送回合成氨单元继续参与合成，从而使得驰放气

中的氢气和氮气得到了回收再利用，实现了资源的循环高效利用。

该技改技术的工程概况

某厂合成氨装置每小时约有6000立方的驰放气，其中含甲烷约1860立方，氩气约670

立方。技改项目完成后投产，开车后运行状况良好。生产装置占地不大；总投资2300万（包

括建设费用）。

驰放气在回收利用前作为锅炉的燃料，以当地天然气售价为基准，按照热值折算驰放气

约合每立方0.3元，每小时6000立方的驰放气作为燃料的经济效益约为1425.6万元/年。

增加LNG（液化天然气）装置后，投资共约2300万元，建设周期1年，建成后生产每立方

甲烷的成本约1.5元，甲烷回收规模约每小时1752立方，按照液体甲烷产品售价每立方2.8

元计算，年均销售收入约3885万元，年均销售成本2408万元，年均利润1301万元，投资

回收期3.2年（含1年建设期，所得税后），投资利润率54.95%。