《金属切削基础》课件.pptVIP

*******************《金属切削基础》课程简介这门课程旨在深入探讨金属切削的基本理论和实践技能。从切削力学、切削热、切削工艺等方面全面阐述金属切削的原理,帮助学生掌握金属切削加工的核心知识。金属切削的基本概念切削工艺定义切削加工是利用切削工具对工件施加切削力,从而将工件表面的未加工层移除的加工过程。这是机械加工中最基本和最常用的方式。切削过程分析切削过程包括工具进给、工件转动或移动以及刀具切削工件表面等步骤,最终实现工件形状的改变。切削加工参数切削深度、进给率、切削速度是影响切削加工质量和效率的三大关键参数,需要根据工件材料、刀具材料等因素合理确定。金属切削过程中的力学分析在金属切削过程中,切削力是影响加工质量和生产效率的关键因素。通过对切削力的力学分析,可以更好地理解切削过程的复杂性,优化切削参数,提高加工效率。切削力主要包括切向力、径向力和轴向力三个分力,它们之间存在一定的比例关系和作用规律。切削力的分析有助于预测切削过程中的能量消耗、热量产生、刀具磨损等,从而为切削工艺的优化提供依据。切削力的计算公式1主切削力计算公式：Fc=Kcbs(ap)2推进力计算公式：Ff=Kfbs(ap)3切削垂直力计算公式：Fp=Kpbs(ap)根据切削加工过程中产生的不同种类切削力,可以通过具体计算公式来得出其数值大小。主要包括主切削力、推进力和切削垂直力等,对于理解切削过程和优化切削参数非常重要。切削热的产生与分析热量产生在金属切削过程中，切削力的作用会导致大量热量的产生。这些热量主要来源于刀具与工件之间的摩擦、切削变形过程中的塑性变形以及切削刃上的切屑剪切。热量分布产生的切削热主要分布在刀具刃口、切屑和工件表面。其中约60%集中在刀具刃口附近,导致刀具温度上升,从而影响刀具寿命。热量分析通过分析切削热的产生、分布及其对加工质量和刀具寿命的影响,有助于优化切削参数,提高加工效率和稳定性。切削温度的测量方法1热电偶测量利用热电偶探头直接测量切削区域的温度,可以获得准确的实时温度数据。2红外测温仪通过红外技术无接触测量切削区域的温度,适用于复杂环境测量。3光学测温系统利用高速摄像机拍摄切削区域,借助图像处理技术分析温度分布。表面粗糙度的形成机理表面粗糙度是金属切削工件表面质量的重要指标之一。它受多种因素的影响,包括切削参数、刀具几何形状、工件材料特性等。主要成因包括切屑的断续性、塑性变形、刀具磨损和振动等。通过合理控制这些因素,可以有效改善表面粗糙度。刀具磨损的类型与成因1热化学磨损刀具表面与工件的高温接触引起的化学反应,会导致刀具逐渐磨损。2机械磨损高切削力和刀具-工件间的摩擦会使刀具边缘逐渐变钝。3断裂与崩损突发的高切削力和热应力会造成刀具边缘的断裂和崩陷。4塑性变形高温和高应力会导致刀具材料发生塑性变形,改变刀具几何形状。刀具材料的选择要求硬度要求刀具材料具有足够的硬度，以承受切削过程中的高温和高应力。韧性刀具材料需要兼具一定的韧性，以防止在切削过程中出现断裂或崩损。耐磨性良好的耐磨性可以延长刀具的使用寿命，降低加工成本。耐热性刀具材料要能够在高温环境下保持良好的强度和硬度特性。刀具几何参数的确定1刀尖角度决定切屑流向2前角影响切削性能3后角决定刀具强度4主偏角控制切削方向5副偏角提高切屑流畅性合理选择刀具几何参数是金属切削加工的关键。通过多角度分析不同参数的作用和影响,我们可以针对不同工件材料、加工工艺等因素,精准确定刀具的最佳几何尺寸,确保切削过程高效可靠。切削液的性能与选用润滑性能良好的润滑性可以降低切削力、减少刀具磨损、提高加工精度。切削液需满足润滑、冷却、清洁等多方面需求。冷却性能高效的冷却可以降低切削温度,延长刀具寿命。适当的切削液配方可以通过吸收和传导切削热量。清洁性能切削液应具有良好的清洁性,能有效清除加工过程中产生的金属屑、焦炭等杂质,避免堵塞刀具和工件。环保性能切削液应符合环保要求,可生物降解、无毒无害,避免对环境的污染。选用时需平衡经济性和环保性。车削加工的基本过程分析1.工件安装将工件牢固地安装在车床的主轴上或夹具中。确保工件位置准确,避免在加工过程中产生振动或偏转。2.刀具选择根据工件材料、尺寸及加工要求,选择合适的车刀。检查刀具是否锋利,几何参数是否符合要求。3.切削参数设置调整车床的转速、进给率和切深,确保切削过程稳定、高效。需要根据工件材料特性及加工精度需求进行优化。4.车削加工在切削液的润滑和冷却下,刀具沿着工件表面进行切削。保持刀具与工