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钢筋工程

工艺流程：原材验收→钢筋加工→钢筋预检→钢筋绑扎前的准备→钢筋连接→钢筋

绑扎→验收

㈠原材验收

钢筋进场后必须经质检员进行外观检查，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。

进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，钢筋的抗拉强度实测

值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大

于1.3。

㈡钢筋存放

钢筋进厂后，按平面布置图位置分别堆放整齐，然后按批号、直径、产地挂牌堆放。先进场先

用，以免时间过长而生锈，堆放钢筋的场地设300mm高砖地垅，同时严格按ISO9002系列标

准做好现场挂牌标识。

㈢钢筋加工

1、按照设计图纸用筋要求及时上报钢筋计划，将调试好的机械进场就位，认真做好翻样工作，

并绘制出钢筋配料单，经核对无误后方可下料加工。

2、钢筋加工前要对钢筋进行检查，其表面应洁净，无损伤、油漆、锈污等，并在使用前清除干

净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。

3、下料时根据原材料的长度，将不同规格钢筋长短搭配，统筹排料，先截长料，后截短料，尽

量减少短头，减少浪费。

4、成批钢筋弯曲时，要先做试样，符合设计图纸及规范要求后再加工。

5、加工好的半成品，按材料名称、号码顺序堆放并挂牌，牌上要注明构件名称、使用部位、直

径、根数并堆放整齐。

6、现场所进的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不得大于4%。

㈣钢筋连接

1、一般规定

①根据图纸设计要求及规范的有关规定，结合本工程实际情况，水平向钢筋连接采用气压力焊

接的方式。

②受力钢筋接头位置应相互错开，同一截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积

的百分率：绑扎骨架的受拉区≤25%，受压区≤50%，焊接接头受拉区≤50%。

③焊工要持证上岗，成批加工前先做试件，试验合格后方可成批加工，焊接接头以300个为一

批。

㈤钢筋绑扎

1、基础底板钢筋绑扎

本工程基础底板厚350mm，内配双层双向钢筋网片。主体墙厚为200mm内双排双向钢筋。板

内采用低合金钢绑扎。

⑴绑扎前准备

①基础底板施工前将轴线及墙、柱边线引测到垫层砼表面及砖胎模上，并将基础筏板顶标高线，

弹到砖胎模上。经甲方、监理及有关人员进行轴线、标高的复核验收，合格后，进行基础钢筋

的绑扎。

②翻样：对复杂节点进行翻样。统筹考虑底板纵横多向钢筋的铺设顺序、柱与基础结合部位的

主筋位置及构造、保护层和钢筋位置的控制等问题。

（2）钢筋位置的控制

a.底板的保护层：柱、梁、板及地下室外墙采用砂浆垫块，基础梁及防水底板下采用砼垫块

（60mm*60mm*50mm，采用细石砼，专用模板，保证高度一致，常温下养护7d才能使用）。

b.马凳：底板筋上下层钢筋网之间用Ф16马凳，间距1000梅花式设置，马凳的设置见图3.3.1。

高：H=板厚-（上层两钢筋直径+上保护层的厚度）。

③钢筋绑扎

a.根据设计图纸标注的钢筋间距，算出底板实际需用根数并弹出边线。按照下层筋先铺短向筋，

后铺长向筋，上层筋先铺长向筋，后铺短向筋的顺序排筋。

c.根据梁位置线就地绑扎基础梁，梁内钢筋通长连接，接头位置、接头数量等符合设计和规范

规定（基础梁以短跨方向梁为主梁）。基础梁就位后，绑扎底板上层钢筋网片，要保证马凳的

设置符合要求。

d.在基础梁钢筋就位后进行二次放线，以便控制墙、柱插筋位置。在基础梁上柱位置增设柱限

位箍筋一道，在基础梁上有墙体的位置沿墙方向增设2根限位钢筋（钢筋规格同墙身水平筋），

以控制墙体竖向钢筋的位置。再将墙、柱插筋伸入基础梁内（到梁底，平直弯钩部分为150mm）

绑扎牢固，并与限位钢筋绑扎。基础梁内要设3道柱箍筋，插筋要长短错开，上部用支架固定

垂直。

2、墙筋绑扎

工艺流程:修整插筋→绑扎暗柱筋→绑扎暗梁筋→绑墙竖向筋→绑墙横向筋

①钢筋绑扎按基层砼面层上弹出的墙身线，校正整理插筋后方可进行下步施工。发现移位，可

将其按1：6的比例调整，使其就位。

②先立2-4根墙竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸部绑两根横筋，注意最下一根

筋自砼面5cm起线。在横筋上画好分档标志，然后先绑竖筋后绑横筋。如墙过长，水平筋应搭

接在墙1/3